具體參數

拖泵制作工(gong)藝(yi)

刀具選擇

從該齒輪(lun)(lun)的結構和技術參(can)數可知，該錐(zhui)齒輪(lun)(lun)屬于(yu)標準(zhun)(zhun)結構，一(yi)般情況下(xia)，標準(zhun)(zhun)直(zhi)齒錐(zhui)齒輪(lun)(lun)成形銑(xian) 刀(dao)的齒形是按(an)大端背錐(zhui)當(dang)量漸開線齒形設計，而齒厚則按(an)照(zhao)小端設計，并考慮(lv)留(liu)有(you)一(yi)定精切余量。一(yi) 般情況下(xia)直(zhi)齒錐(zhui)齒輪(lun)(lun)成形銑(xian)刀(dao)有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀(dao)號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒輪(lun)(lun)當(dang)量齒數來(lai)選擇。當(dang) 量齒數Zv可按(an)照(zhao)下(xia)式計算：

熱(re)處理工藝(yi)方法及過程

如前文所述，機加工前對(dui)齒坯進行整體高溫(wen)正火處理，正火設備(bei)為(wei)RT-90-9 箱式爐，具體工藝(yi)過程(cheng)是(shi)，爐溫(wen)升至(zhi)裝爐溫(wen)度400-650℃時，將(jiang)齒輪放(fang)(fang) 爐中(zhong)，裝零件(jian)時如果需(xu)要疊放(fang)(fang)，疊放(fang)(fang)高度不要超過兩(liang)層，然(ran)后將(jiang)零件(jian)加熱至(zhi)920-940℃，使組織(zhi)完全發(fa)生相變，保溫(wen)30-50分鐘后，空冷(leng)即(ji)可(ke)。正火工藝(yi)：

由于該齒輪精度要求不是(shi)很(hen)高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)成本(ben)，可(ke)(ke)以(yi)(yi)采(cai)(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)工藝方法，具 體方法是(shi)將(jiang)零(ling)件裝入滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加，爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開始滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速(su)為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零(ling)件開始裝爐(lu)。排(pai)氣(qi)期(qi)結(jie)束(shu)后(hou)，放(fang)入兩只試(shi)棒(bang)，其中一只試(shi)棒(bang)在擴散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)(cui)油(you)冷(leng)卻(que)(que)并(bing)檢(jian)驗淬(cui)(cui)硬層(ceng)深(shen)度，根據檢(jian)驗結(jie)果決定(ding)是(shi)否(fou)降(jiang)溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度不足，擴散期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)按照表1規定(ding)參數進行(xing)，為(wei)控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度，可(ke)(ke)采(cai)(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中加裝氧(yang)傳感(gan) 器的(de)方法進行(xing)監(jian)測和控制(zhi)，氧(yang)傳感(gan)器通(tong)過氧(yang)化(hua)(hua)鋯(gao)探頭(tou)，將(jiang)氣(qi)氛狀態轉化(hua)(hua)為(wei)電勢(shi)差，上述(shu)差值通(tong)過控制(zhi) 系統(tong)的(de)比較和計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度是(shi)否(fou)合適(shi)并(bing)對其進行(xing)自(zi)動優化(hua)(hua)和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)精度可(ke)(ke)以(yi)(yi)達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質(zhi)量，確保(bao)無塊(kuai)狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采(cai)(cai) 用(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結(jie)束(shu)后(hou)，零(ling)件出爐(lu)直(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設(she)備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)介(jie)質(zhi)為(wei)專(zhuan)用(yong)等(deng)溫(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)，介(jie)質(zhi)溫(wen)(wen)度恒(heng)定(ding)在110-120℃之間，冷(leng)卻(que)(que)30min后(hou)，出爐(lu)空冷(leng)。

為消除淬(cui)火后零(ling)件(jian)的(de)殘余(yu)應(ying)力并防止淬(cui)火裂紋的(de)產(chan)生，應(ying)盡快將淬(cui)火后的(de)零(ling)件(jian)進行低溫(wen)回(hui)火處理，具體工(gong)藝方法(fa)是(shi)在(zai)當爐溫(wen)升至(zhi)160℃左右時(shi)零(ling) 件(jian)開始裝爐，保溫(wen)120-150min后，出爐空冷，回(hui)火設(she)備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火爐。淬(cui)火及回(hui)火工(gong)藝圖見圖5：

后序處理(li)

將熱(re)處理(li)后(hou)(hou)的零(ling)(ling)件(jian)放在(zai)噴砂(sha)(sha)機(ji)的轉盤(pan)上進行(xing)噴砂(sha)(sha)處理(li)，選用石(shi)英(ying)砂(sha)(sha)的粒度為(wei)10-20目，在(zai)噴砂(sha)(sha)過 程中要經(jing)常翻動零(ling)(ling)件(jian)使各面噴砂(sha)(sha)效果(guo)均勻。零(ling)(ling)件(jian)噴砂(sha)(sha)完后(hou)(hou)，放入防銹液中浸泡2-4min后(hou)(hou)，在(zai)空氣中干 燥。需(xu)要注意的是，防銹處理(li)必(bi)須在(zai)噴砂(sha)(sha)后(hou)(hou)24小時內完成。

效(xiao)果

上(shang)述方法簡單(dan)(dan)實用，不需要專(zhuan)用裝備即可(ke)實現直齒錐(zhui)齒輪(lun)的加工，且經濟性好，成本較低。經對 加工后(hou)的錐(zhui)齒輪(lun)進行檢(jian)測(ce)，尺寸及(ji)形位(wei)精度均符合要求(qiu)，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒部(bu)金相組織為(wei) 單(dan)(dan)一的板條狀回火馬氏體組織，硬度為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬度為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零件的質 量要求(qiu)。