具體參數

拖泵(beng)制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)輪的結構和技(ji)術(shu)參數(shu)可知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于(yu)標準結構，一(yi)(yi)般情況下(xia)(xia)，標準直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)形銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)形是按(an)大(da)端背錐(zhui)(zhui)當量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)厚則按(an)照小端設計，并考慮留(liu)有一(yi)(yi)定精(jing)切余量(liang)。一(yi)(yi) 般情況下(xia)(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)形銑刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)(yi)套，刀(dao)號應按(an)照錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪當量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來(lai)選擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照下(xia)(xia)式(shi)計算：

熱(re)處理工(gong)藝方法及過程

如前(qian)文所述，機(ji)加工(gong)(gong)前(qian)對齒(chi)(chi)坯進行整(zheng)體(ti)高溫(wen)正火處(chu)理，正火設備(bei)為RT-90-9 箱(xiang)式爐，具(ju)體(ti)工(gong)(gong)藝過程是，爐溫(wen)升(sheng)至裝爐溫(wen)度400-650℃時，將齒(chi)(chi)輪放(fang)(fang) 爐中，裝零(ling)件(jian)時如果需要疊放(fang)(fang)，疊放(fang)(fang)高度不要超(chao)過兩層，然后將零(ling)件(jian)加熱至920-940℃，使(shi)組織(zhi)完全發生相變，保溫(wen)30-50分(fen)鐘后，空冷即(ji)可。正火工(gong)(gong)藝：

由(you)于(yu)該齒輪精(jing)度(du)(du)(du)要求不(bu)是很(hen)高(gao)，為降(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)成本，可(ke)(ke)以采(cai)(cai)用(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)的工藝方(fang)法(fa)(fa)，具 體方(fang)法(fa)(fa)是將零件裝入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊(die)加(jia)，爐(lu)溫(wen)升(sheng)至840℃開(kai)(kai)始滴航空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速(su)為60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升(sheng)至930℃時(shi)零件開(kai)(kai)始裝爐(lu)。排氣期結(jie)(jie)束(shu)后(hou)(hou)，放入兩只試棒，其中(zhong)一只試棒在(zai)擴散時(shi)間為120 min時(shi)取出淬(cui)(cui)(cui)油(you)(you)冷(leng)卻并(bing)檢(jian)驗淬(cui)(cui)(cui)硬(ying)層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)，根(gen)據(ju)檢(jian)驗結(jie)(jie)果(guo)決定是否降(jiang)溫(wen)，若(ruo)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)不(bu)足，擴散期延(yan)長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)按照表1規定參(can)數進行(xing)，為控(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃(nong)度(du)(du)(du)，可(ke)(ke)采(cai)(cai)用(yong)在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加(jia)裝氧傳(chuan)感(gan) 器(qi)的方(fang)法(fa)(fa)進行(xing)監測和(he)控(kong)制，氧傳(chuan)感(gan)器(qi)通過(guo)氧化鋯探頭(tou)，將氣氛狀(zhuang)態轉化為電勢差(cha)，上述差(cha)值通過(guo)控(kong)制 系統的比(bi)較和(he)計算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的濃(nong)度(du)(du)(du)是否合適(shi)并(bing)對其進行(xing)自動(dong)優化和(he)調(diao)整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制精(jing)度(du)(du)(du)可(ke)(ke)以達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有(you)效控(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)并(bing)提(ti)高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的質(zhi)量(liang)，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采(cai)(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結(jie)(jie)束(shu)后(hou)(hou)，零件出爐(lu)直(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)設(she)備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒溫(wen)油(you)(you)槽，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)(huo)(huo)(huo)介(jie)質(zhi)為專(zhuan)用(yong)等溫(wen)分級(ji)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)油(you)(you)，介(jie)質(zhi)溫(wen)度(du)(du)(du)恒定在(zai)110-120℃之(zhi)間，冷(leng)卻30min后(hou)(hou)，出爐(lu)空冷(leng)。

為(wei)消除淬(cui)(cui)火(huo)后零件的殘余(yu)應力并防止(zhi)淬(cui)(cui)火(huo)裂紋(wen)的產生，應盡快(kuai)將淬(cui)(cui)火(huo)后的零件進行低溫回(hui)火(huo)處理，具體工藝(yi)方法是在當爐(lu)溫升至160℃左右時零 件開始裝爐(lu)，保溫120-150min后，出(chu)爐(lu)空冷，回(hui)火(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)。淬(cui)(cui)火(huo)及(ji)回(hui)火(huo)工藝(yi)圖見(jian)圖5：

后序處理

將(jiang)熱處理(li)后的零(ling)(ling)件放在(zai)噴(pen)砂機(ji)的轉盤上進行(xing)噴(pen)砂處理(li)，選(xuan)用石英砂的粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂過 程中(zhong)要(yao)經常翻(fan)動零(ling)(ling)件使各面噴(pen)砂效果均勻。零(ling)(ling)件噴(pen)砂完后，放入防(fang)銹液中(zhong)浸(jin)泡2-4min后，在(zai)空(kong)氣中(zhong)干(gan) 燥。需要(yao)注意的是，防(fang)銹處理(li)必須在(zai)噴(pen)砂后24小時內完成。

效果

上(shang)述(shu)方法簡單實用(yong)，不(bu)需要專用(yong)裝(zhuang)備即可(ke)實現直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪的加(jia)工，且經濟性(xing)好，成本較低。經對(dui) 加(jia)工后的錐齒(chi)(chi)輪進行(xing)檢測，尺寸及形位精度均符合要求，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金相組織(zhi)為 單一的板條狀回(hui)火馬氏體組織(zhi)，硬度為HRC58-62。心部硬度為HRC36-40，完全可(ke)以滿足該(gai)零件的質 量要求。