具體參數

拖泵制作工藝

刀具(ju)選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)結(jie)構(gou)和技術參數(shu)可知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)屬于標準結(jie)構(gou)，一般情(qing)況(kuang)下(xia)，標準直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成形銑(xian) 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)形是(shi)按大端(duan)背(bei)錐(zhui)(zhui)當(dang)(dang)量(liang)漸開線(xian)齒(chi)(chi)(chi)(chi)形設(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按照小端(duan)設(she)計(ji)，并(bing)考慮留(liu)有(you)一定精切余(yu)量(liang)。一 般情(qing)況(kuang)下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成形銑(xian)刀(dao)有(you)3把、8把、15把、26把一套，刀(dao)號應(ying)按照錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)當(dang)(dang)量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇(ze)。當(dang)(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按照下(xia)式計(ji)算：

熱處(chu)理工藝方法(fa)及過程

如前文所述，機加工(gong)前對齒(chi)坯(pi)進(jin)行整(zheng)體(ti)高溫正火處理，正火設備為(wei)RT-90-9 箱式爐，具體(ti)工(gong)藝過(guo)程是，爐溫升至(zhi)(zhi)裝爐溫度400-650℃時，將齒(chi)輪(lun)放(fang)(fang) 爐中，裝零件時如果需要疊放(fang)(fang)，疊放(fang)(fang)高度不要超過(guo)兩層，然后(hou)將零件加熱(re)至(zhi)(zhi)920-940℃，使組織完(wan)全發生相變，保溫30-50分鐘后(hou)，空冷即可(ke)。正火工(gong)藝：

由于該齒(chi)輪精度(du)要(yao)求不是很(hen)高，為(wei)(wei)降(jiang)低(di)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本，可(ke)以采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直接淬(cui)火(huo)的(de)(de)工藝方法(fa)(fa)，具 體方法(fa)(fa)是將零件(jian)裝(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)(zhong)，不要(yao)疊加(jia)(jia)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開(kai)始(shi)滴航空(kong)煤(mei)油，煤(mei)油滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時零件(jian)開(kai)始(shi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)(lu)。排(pai)氣期(qi)結束(shu)后(hou)(hou)，放入兩只(zhi)試棒，其中(zhong)(zhong)一(yi)只(zhi)試棒在(zai)擴散(san)時間為(wei)(wei)120 min時取(qu)出(chu)(chu)淬(cui)油冷卻(que)并檢驗淬(cui)硬層(ceng)深度(du)，根據檢驗結果決定是否降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)不足，擴散(san)期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可(ke)按照表1規(gui)定參數(shu)進(jin)行，為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可(ke)采(cai)用(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)中(zhong)(zhong)加(jia)(jia)裝(zhuang)氧(yang)傳感(gan) 器的(de)(de)方法(fa)(fa)進(jin)行監(jian)測和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)，氧(yang)傳感(gan)器通過氧(yang)化鋯探頭，將氣氛狀(zhuang)(zhuang)態(tai)轉化為(wei)(wei)電勢(shi)差，上述差值(zhi)通過控(kong)制(zhi)(zhi) 系統的(de)(de)比較和(he)計算，確定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)是否合(he)適并對其進(jin)行自(zi)動優化和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)并提(ti)高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質(zhi)量，確保(bao)無塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結束(shu)后(hou)(hou)，零件(jian)出(chu)(chu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)直接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設(she)備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)油槽，淬(cui) 火(huo)介質(zhi)為(wei)(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)分級(ji)淬(cui)火(huo)油，介質(zhi)溫(wen)度(du)恒定在(zai)110-120℃之(zhi)間，冷卻(que)30min后(hou)(hou)，出(chu)(chu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)空(kong)冷。

為消除淬火(huo)(huo)后(hou)(hou)零件(jian)的(de)(de)殘余應力并防止(zhi)淬火(huo)(huo)裂紋(wen)的(de)(de)產(chan)生，應盡快將(jiang)淬火(huo)(huo)后(hou)(hou)的(de)(de)零件(jian)進行低(di)溫回火(huo)(huo)處理，具體(ti)工藝方(fang)法是在(zai)當(dang)爐溫升至160℃左(zuo)右時零 件(jian)開始(shi)裝爐，保溫120-150min后(hou)(hou)，出爐空冷，回火(huo)(huo)設(she)備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后序處理

將熱處(chu)理(li)后(hou)的零(ling)(ling)件(jian)(jian)放(fang)在噴(pen)砂機的轉(zhuan)盤上進行噴(pen)砂處(chu)理(li)，選用石英砂的粒(li)度為10-20目，在噴(pen)砂過 程中(zhong)要經常翻動零(ling)(ling)件(jian)(jian)使(shi)各面噴(pen)砂效果均(jun)勻。零(ling)(ling)件(jian)(jian)噴(pen)砂完后(hou)，放(fang)入防(fang)銹(xiu)液(ye)中(zhong)浸泡(pao)2-4min后(hou)，在空(kong)氣中(zhong)干 燥。需要注意的是，防(fang)銹(xiu)處(chu)理(li)必須在噴(pen)砂后(hou)24小時(shi)內完成。

效果

上(shang)述(shu)方法(fa)簡單實用(yong)，不需要專用(yong)裝備(bei)即可(ke)實現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)的加工，且(qie)經濟性(xing)好，成本(ben)較(jiao)低。經對 加工后(hou)的錐(zhui)齒(chi)輪(lun)進行檢測，尺寸及形(xing)位(wei)精度(du)(du)均符(fu)合(he)要求(qiu)，滲碳層深度(du)(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組(zu)織為 單一的板(ban)條狀回火馬氏體組(zu)織，硬(ying)(ying)度(du)(du)為HRC58-62。心部硬(ying)(ying)度(du)(du)為HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零件的質 量(liang)要求(qiu)。