具體參數

拖泵制(zhi)作工藝

刀具選擇(ze)

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)結構和(he)技術參(can)數可知(zhi)，該(gai)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)屬于標準結構，一(yi)般情況下(xia)，標準直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成形銑 刀的(de)齒(chi)(chi)(chi)形是按(an)(an)大端背錐(zhui)(zhui)當(dang)量漸開線齒(chi)(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)則按(an)(an)照小端設計，并考慮留(liu)有(you)(you)一(yi)定精切余量。一(yi) 般情況下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成形銑刀有(you)(you)3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀號應按(an)(an)照錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)數來(lai)選(xuan)擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)數Zv可按(an)(an)照下(xia)式計算：

熱處理工(gong)藝方法及(ji)過程

如(ru)前文(wen)所(suo)述，機加工(gong)前對齒坯進行整體(ti)高(gao)(gao)溫正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設(she)備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工(gong)藝過程是，爐(lu)溫升(sheng)至裝爐(lu)溫度(du)(du)400-650℃時(shi)，將齒輪放(fang) 爐(lu)中(zhong)，裝零(ling)(ling)件(jian)時(shi)如(ru)果需要(yao)疊放(fang)，疊放(fang)高(gao)(gao)度(du)(du)不(bu)要(yao)超(chao)過兩(liang)層，然(ran)后將零(ling)(ling)件(jian)加熱至920-940℃，使組織完(wan)全發生相變，保(bao)溫30-50分鐘后，空冷即可。正(zheng)火(huo)工(gong)藝：

由于該齒輪精度(du)要求不是(shi)很高，為(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火成本，可以采(cai)用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后直(zhi)接淬(cui)火的(de)(de)工(gong)藝(yi)方(fang)法，具 體方(fang)法是(shi)將(jiang)零件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中(zhong)，不要疊(die)加，爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開(kai)(kai)始滴航(hang)空(kong)煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴速(su)為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零件開(kai)(kai)始裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣期結束后，放入(ru)兩(liang)只試棒(bang)，其中(zhong)一只試棒(bang)在(zai)擴散時(shi)間為(wei)(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)油(you)冷卻(que)并檢驗(yan)淬(cui)硬層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)，根據檢驗(yan)結果決定(ding)是(shi)否(fou)降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)不足，擴散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可按照表1規定(ding)參(can)數進(jin)行，為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可采(cai)用在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)傳(chuan)(chuan)感(gan) 器的(de)(de)方(fang)法進(jin)行監測(ce)和(he)控(kong)制(zhi)，氧(yang)傳(chuan)(chuan)感(gan)器通過氧(yang)化鋯探頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)態轉(zhuan)化為(wei)(wei)電(dian)勢(shi)差，上述差值通過控(kong)制(zhi) 系統的(de)(de)比較和(he)計(ji)算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)是(shi)否(fou)合適并對其進(jin)行自動優化和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)精度(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)并提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)質(zhi)量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結束后，零件出(chu)爐(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)火。淬(cui)火設備選用專用恒(heng)溫(wen)油(you)槽，淬(cui) 火介(jie)質(zhi)為(wei)(wei)專用等(deng)溫(wen)分級(ji)淬(cui)火油(you)，介(jie)質(zhi)溫(wen)度(du)恒(heng)定(ding)在(zai)110-120℃之間，冷卻(que)30min后，出(chu)爐(lu)(lu)空(kong)冷。

為消(xiao)除淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)(hou)零件(jian)的殘余應(ying)力并防止(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)裂紋的產(chan)生，應(ying)盡(jin)快將淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)(hou)的零件(jian)進行低溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)處理(li)，具體工(gong)藝方法是在當爐(lu)溫升至160℃左右時(shi)零 件(jian)開始(shi)裝爐(lu)，保溫120-150min后(hou)(hou)，出爐(lu)空冷，回(hui)(hui)火(huo)(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)及(ji)回(hui)(hui)火(huo)(huo)工(gong)藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將熱處理后的零(ling)(ling)件(jian)放(fang)在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)的轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)處理，選用(yong)石(shi)英砂(sha)(sha)(sha)的粒(li)度(du)為10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)過 程中要經常翻動零(ling)(ling)件(jian)使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)效果均勻。零(ling)(ling)件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)完后，放(fang)入防銹液中浸泡2-4min后，在空氣中干 燥。需要注意的是(shi)，防銹處理必須在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)后24小時內完成。

效果

上述(shu)方(fang)法簡單實用，不(bu)需要(yao)(yao)專用裝(zhuang)備即可(ke)實現直(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪的(de)(de)加工，且經(jing)濟性好，成本較低。經(jing)對 加工后的(de)(de)錐齒(chi)(chi)輪進行檢測，尺寸及形位精度(du)(du)(du)均符合(he)要(yao)(yao)求(qiu)，滲碳層深(shen)度(du)(du)(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金相組織為 單一的(de)(de)板條(tiao)狀(zhuang)回火馬氏體(ti)組織，硬度(du)(du)(du)為HRC58-62。心部硬度(du)(du)(du)為HRC36-40，完全可(ke)以滿(man)足該零件的(de)(de)質 量要(yao)(yao)求(qiu)。