具體參數

拖(tuo)泵制作工藝

刀具選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的結(jie)構和技術參數(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)屬于標(biao)準結(jie)構，一般情況(kuang)下(xia)，標(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成(cheng)形銑(xian) 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形是按大端(duan)背錐(zhui)當量(liang)(liang)漸開(kai)線齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形設(she)計，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按照小端(duan)設(she)計，并考慮留(liu)有一定精切余量(liang)(liang)。一 般情況(kuang)下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成(cheng)形銑(xian)刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀(dao)號應按照錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)當量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按照下(xia)式(shi)計算：

熱(re)處(chu)理工藝方法及過程

如(ru)前文所述，機加工前對(dui)齒坯進行整體高溫(wen)正火(huo)處(chu)理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱(xiang)式(shi)爐(lu)(lu)，具體工藝過(guo)程是(shi)，爐(lu)(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)(lu)溫(wen)度(du)400-650℃時(shi)，將齒輪放(fang) 爐(lu)(lu)中，裝零件時(shi)如(ru)果(guo)需要疊放(fang)，疊放(fang)高度(du)不(bu)要超過(guo)兩層，然(ran)后(hou)將零件加熱至920-940℃，使組(zu)織完全發生相變，保溫(wen)30-50分(fen)鐘后(hou)，空冷即可。正火(huo)工藝：

由于(yu)該齒(chi)輪精度(du)(du)(du)要(yao)求不是(shi)很高(gao)，為(wei)(wei)降(jiang)低(di)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)成(cheng)本，可(ke)以(yi)采用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)的工藝方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是(shi)將(jiang)(jiang)零件(jian)裝(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中，不要(yao)疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開(kai)始滴航空煤(mei)油(you)(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時零件(jian)開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣(qi)期(qi)結束后(hou)，放入兩只試棒，其中一(yi)只試棒在擴散(san)時間(jian)為(wei)(wei)120 min時取出(chu)淬(cui)(cui)(cui)油(you)(you)(you)冷(leng)卻并(bing)檢驗(yan)淬(cui)(cui)(cui)硬(ying)層深(shen)度(du)(du)(du)，根據檢驗(yan)結果決定是(shi)否降(jiang)溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)(du)不足，擴散(san)期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可(ke)按照表1規(gui)定參數進(jin)(jin)行，為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du)(du)，可(ke)采用(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加裝(zhuang)氧傳(chuan)感 器的方(fang)法(fa)進(jin)(jin)行監測(ce)和(he)控(kong)制(zhi)，氧傳(chuan)感器通過(guo)氧化(hua)鋯探(tan)頭，將(jiang)(jiang)氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化(hua)為(wei)(wei)電勢(shi)(shi)差，上(shang)述差值通過(guo)控(kong)制(zhi) 系統的比(bi)較和(he)計(ji)算，確定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的濃度(du)(du)(du)是(shi)否合適并(bing)對其進(jin)(jin)行自動優化(hua)和(he)調(diao)整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)制(zhi)精度(du)(du)(du)可(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的質量，確保無(wu)塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結束后(hou)，零件(jian)出(chu)爐(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)設備選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油(you)(you)(you)槽，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)(huo)(huo)介(jie)質為(wei)(wei)專用(yong)等(deng)溫(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)油(you)(you)(you)，介(jie)質溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)恒(heng)定在110-120℃之(zhi)間(jian)，冷(leng)卻30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為(wei)消除淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)零件(jian)的殘余應力并防止淬火(huo)(huo)(huo)裂紋的產(chan)生(sheng)，應盡快將淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)的零件(jian)進(jin)行(xing)低溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)處(chu)理，具(ju)體工藝(yi)方法是在當爐(lu)溫升(sheng)至160℃左右時零 件(jian)開始(shi)裝爐(lu)，保溫120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷(leng)，回(hui)火(huo)(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)(huo)爐(lu)。淬火(huo)(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)圖見圖5：

后序處理

將熱處(chu)理(li)后的零(ling)件放在噴(pen)砂(sha)機的轉盤(pan)上進行(xing)噴(pen)砂(sha)處(chu)理(li)，選用(yong)石英(ying)砂(sha)的粒(li)度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)過 程(cheng)中(zhong)要(yao)經常翻動零(ling)件使各面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零(ling)件噴(pen)砂(sha)完(wan)后，放入防銹液中(zhong)浸泡2-4min后，在空氣中(zhong)干 燥(zao)。需要(yao)注意的是，防銹處(chu)理(li)必(bi)須在噴(pen)砂(sha)后24小時(shi)內完(wan)成(cheng)。

效(xiao)果(guo)

上述方法簡(jian)單實用，不需要(yao)(yao)專(zhuan)用裝備即可實現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)的加工(gong)，且經濟(ji)性好，成本較低。經對 加工(gong)后(hou)的錐(zhui)齒(chi)輪(lun)進(jin)行檢測，尺寸及形位精度(du)均符合要(yao)(yao)求，滲碳層深度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部金(jin)相組(zu)織為 單一的板條狀回火馬氏體組(zu)織，硬(ying)度(du)為HRC58-62。心部硬(ying)度(du)為HRC36-40，完全(quan)可以滿足該零件(jian)的質(zhi) 量要(yao)(yao)求。