具體參數

拖(tuo)泵制(zhi)作工藝

刀具選(xuan)擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)結(jie)構(gou)(gou)和技(ji)術參數(shu)可(ke)(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪屬于(yu)標(biao)準結(jie)構(gou)(gou)，一般情(qing)況下，標(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成(cheng)形(xing)銑(xian) 刀的(de)齒(chi)(chi)(chi)形(xing)是按(an)(an)大端(duan)背錐(zhui)當量(liang)(liang)漸開(kai)線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)設(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按(an)(an)照(zhao)小(xiao)端(duan)設(she)計(ji)，并考慮留有一定精切余量(liang)(liang)。一 般情(qing)況下直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成(cheng)形(xing)銑(xian)刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號(hao)應按(an)(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪當量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來(lai)選擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)(ke)按(an)(an)照(zhao)下式計(ji)算：

熱處理工藝(yi)方法及過程

如前文(wen)所述(shu)，機加工前對齒坯進行整體高溫正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)，具體工藝過程是，爐(lu)溫升(sheng)至裝爐(lu)溫度400-650℃時，將(jiang)齒輪放(fang) 爐(lu)中，裝零(ling)件時如果需要疊放(fang)，疊放(fang)高度不(bu)要超過兩層，然后將(jiang)零(ling)件加熱至920-940℃，使組織(zhi)完全發生(sheng)相變，保(bao)溫30-50分鐘后，空冷即可。正火工藝：

由于(yu)該齒(chi)輪精度(du)(du)要(yao)求不是(shi)很高，為(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本，可(ke)(ke)以采用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直(zhi)(zhi)接淬(cui)火(huo)的(de)(de)工藝方(fang)法(fa)(fa)，具 體(ti)方(fang)法(fa)(fa)是(shi)將零件裝入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中，不要(yao)疊(die)加(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)升至840℃開始滴(di)航空(kong)煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴(di)速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升至930℃時(shi)零件開始裝爐(lu)(lu)。排氣期結(jie)束后，放入兩只試棒(bang)，其中一只試棒(bang)在擴(kuo)散時(shi)間(jian)為(wei)(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)油(you)冷卻(que)并檢(jian)驗淬(cui)硬層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)，根據檢(jian)驗結(jie)果決定(ding)是(shi)否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)不足，擴(kuo)散期延長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)按(an)照(zhao)表1規(gui)定(ding)參數進行，為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可(ke)(ke)采用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加(jia)裝氧傳感(gan) 器的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)進行監測和控(kong)制(zhi)(zhi)，氧傳感(gan)器通過氧化(hua)鋯探(tan)頭，將氣氛狀(zhuang)態(tai)轉化(hua)為(wei)(wei)電(dian)勢(shi)差，上述差值通過控(kong)制(zhi)(zhi) 系統的(de)(de)比較和計算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)(du)是(shi)否合(he)適并對其進行自動優化(hua)和調整，使(shi)碳(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)(du)可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)并提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量，確(que)保(bao)無塊狀(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設(she)備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)期結(jie)束后，零件出爐(lu)(lu)直(zhi)(zhi)接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設(she)備選用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)恒溫(wen)油(you)槽，淬(cui) 火(huo)介(jie)質(zhi)(zhi)為(wei)(wei)專(zhuan)用(yong)(yong)等溫(wen)分級淬(cui)火(huo)油(you)，介(jie)質(zhi)(zhi)溫(wen)度(du)(du)恒定(ding)在110-120℃之間(jian)，冷卻(que)30min后，出爐(lu)(lu)空(kong)冷。

為消除淬火后(hou)零(ling)件的殘(can)余應力并(bing)防(fang)止(zhi)淬火裂紋的產生，應盡(jin)快將(jiang)淬火后(hou)的零(ling)件進行(xing)低溫回(hui)火處理，具體工藝方法是在當(dang)爐(lu)溫升(sheng)至160℃左右時(shi)零(ling) 件開始(shi)裝爐(lu)，保溫120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷，回(hui)火設(she)備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火爐(lu)。淬火及回(hui)火工藝圖見圖5：

后序(xu)處理

將熱處理(li)后的(de)零(ling)件(jian)放(fang)在(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)機的(de)轉盤上(shang)進行噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)處理(li)，選用石英砂(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)過 程中要(yao)經常翻動零(ling)件(jian)使各(ge)面噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)效果(guo)均勻。零(ling)件(jian)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)完后，放(fang)入(ru)防銹液中浸泡(pao)2-4min后，在(zai)空氣中干 燥。需要(yao)注意的(de)是，防銹處理(li)必須在(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)后24小時內(nei)完成。

效果

上述方法(fa)簡單實用，不(bu)需要(yao)(yao)專用裝備即可實現直齒錐齒輪的(de)加工，且經濟性好，成(cheng)本較(jiao)低。經對 加工后的(de)錐齒輪進行檢測，尺寸及形位精度均符(fu)合要(yao)(yao)求(qiu)，滲碳層(ceng)深度為1.1-1.3mm，齒部(bu)金相組織為 單一的(de)板條(tiao)狀回火馬氏(shi)體組織，硬(ying)度為HRC58-62。心部(bu)硬(ying)度為HRC36-40，完全可以滿(man)足(zu)該零(ling)件的(de)質 量要(yao)(yao)求(qiu)。