具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結(jie)構和(he)技(ji)術參數可知，該錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于(yu)標準(zhun)(zhun)結(jie)構，一般情況下(xia)，標準(zhun)(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)是按大端背(bei)錐當量漸開(kai)線(xian)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)設(she)計，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按照(zhao)(zhao)小端設(she)計，并考慮留有一定精切余量。一 般情況下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號應按照(zhao)(zhao)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數來(lai)選(xuan)擇。當 量齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可按照(zhao)(zhao)下(xia)式計算：

熱處理工藝(yi)方法及過程

如前文所述，機加(jia)工前對(dui)齒(chi)坯(pi)進行整(zheng)體(ti)高溫(wen)正(zheng)(zheng)火處(chu)理，正(zheng)(zheng)火設備為RT-90-9 箱式爐，具(ju)體(ti)工藝過程(cheng)是(shi)，爐溫(wen)升至(zhi)裝(zhuang)爐溫(wen)度400-650℃時(shi)，將齒(chi)輪放 爐中，裝(zhuang)零(ling)件(jian)時(shi)如果需要疊(die)(die)放，疊(die)(die)放高度不要超過兩(liang)層，然后將零(ling)件(jian)加(jia)熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發(fa)生相變(bian)，保溫(wen)30-50分(fen)鐘后，空冷即可。正(zheng)(zheng)火工藝：

由于該齒輪精(jing)度(du)要(yao)(yao)求(qiu)不(bu)是很高(gao)，為(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)(huo)成本，可(ke)(ke)以采(cai)(cai)用(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接(jie)淬火(huo)(huo)的(de)(de)工藝方(fang)(fang)法(fa)，具 體方(fang)(fang)法(fa)是將零件裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要(yao)(yao)疊加(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至840℃開(kai)始(shi)滴航(hang)空煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至930℃時零件開(kai)始(shi)裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)。排(pai)氣(qi)期結束后(hou)，放(fang)入兩只試(shi)(shi)棒，其中(zhong)一只試(shi)(shi)棒在(zai)擴(kuo)散時間為(wei)120 min時取(qu)出淬油(you)冷(leng)卻并檢驗淬硬(ying)層深度(du)，根(gen)據檢驗結果(guo)決定(ding)是否降溫(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)不(bu)足(zu)，擴(kuo)散期延長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)(ke)按照表1規(gui)定(ding)參數進行(xing)，為(wei)控(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃(nong)度(du)，可(ke)(ke)采(cai)(cai)用(yong)在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳感 器(qi)的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)進行(xing)監測(ce)和(he)(he)控(kong)制，氧(yang)傳感器(qi)通過氧(yang)化鋯(gao)探頭(tou)，將氣(qi)氛狀(zhuang)態(tai)轉化為(wei)電勢差，上述差值通過控(kong)制 系統(tong)的(de)(de)比較和(he)(he)計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)(de)濃(nong)度(du)是否合(he)適(shi)并對其進行(xing)自(zi)動優化和(he)(he)調(diao)整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制精(jing)度(du)可(ke)(ke)以達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)并提高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質量，確保無塊(kuai)狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備采(cai)(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結束后(hou)，零件出爐(lu)(lu)直接(jie)淬火(huo)(huo)。淬火(huo)(huo)設備選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油(you)槽(cao)，淬 火(huo)(huo)介質為(wei)專用(yong)等(deng)溫(wen)(wen)分級淬火(huo)(huo)油(you)，介質溫(wen)(wen)度(du)恒(heng)定(ding)在(zai)110-120℃之(zhi)間，冷(leng)卻30min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除淬火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)零(ling)(ling)件的殘余應(ying)力(li)并防(fang)止(zhi)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋的產生，應(ying)盡快將淬火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)的零(ling)(ling)件進行低溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)處理，具體工(gong)藝(yi)方法是在(zai)當爐溫(wen)升(sheng)至(zhi)160℃左右時(shi)零(ling)(ling) 件開(kai)始裝爐，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐空(kong)冷(leng)，回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)工(gong)藝(yi)圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)5：

后序處(chu)理

將熱處理(li)后(hou)的(de)零(ling)件放(fang)在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機(ji)的(de)轉盤上進行(xing)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處理(li)，選用石英砂(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過 程中(zhong)(zhong)要經常翻(fan)動零(ling)件使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果均(jun)勻(yun)。零(ling)件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完后(hou)，放(fang)入防銹液中(zhong)(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在空氣中(zhong)(zhong)干 燥(zao)。需(xu)要注意的(de)是，防銹處理(li)必須在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小時內完成。

效果

上述方法簡單實(shi)(shi)用，不需要(yao)專用裝備即可(ke)實(shi)(shi)現直齒錐(zhui)齒輪的(de)加(jia)工，且經濟性好(hao)，成本較低。經對 加(jia)工后的(de)錐(zhui)齒輪進行檢測，尺(chi)寸(cun)及形位精度均(jun)符(fu)合要(yao)求，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒部(bu)金相組織(zhi)為 單一的(de)板(ban)條(tiao)狀回(hui)火馬氏(shi)體組織(zhi)，硬(ying)度為HRC58-62。心部(bu)硬(ying)度為HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零件的(de)質 量(liang)要(yao)求。