具體參數

拖泵工作中需要注意(yi)：

1、泵送(song)混凝土之(zhi)前，先泵送(song)水(shui)潤滑管道，檢查(cha)各管卡處(chu)是否密封、漏水(shui)現象，再泵送(song)砂漿(jiang)打(da)通管路。

2、確認砂漿打(da)通后(hou)，將車內剩(sheng)余的混凝土充分(fen)攪拌(ban)均勻后(hou)再進行正常泵送(song)。

3、開始或停(ting)止泵送混凝土(tu)時應與(yu)前端操作人員取得聯系，以免發(fa)生事故。

4、泵送(song)過(guo)程中，混凝土應保證在攪(jiao)拌軸線以上(shang)，不許吸空(kong)或無料泵送(song)。

5、泵送過(guo)程中應注意液(ye)壓油(you)油(you)溫，升到50C時應啟動風(feng)冷(leng)散熱，若油(you)溫繼續升高，并(bing)超過(guo)80C時，應停(ting)機(ji)檢(jian)查。

6、泵送(song)過(guo)程中，保證3—5車扳動潤(run)滑(hua)泵和(he)旋轉(zhuan)油杯(bei)蓋（每四小(xiao)時一次）潤(run)滑(hua)，使各潤(run)滑(hua)點(dian)得到良好的(de)潤(run)滑(hua)。

7、若較長時間暫停泵(beng)送，須每隔10—20分鐘開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個(ge)行程，再正泵(beng)1—2個(ge)行程，以防管中(zhong)混凝(ning)(ning)土凝(ning)(ning)結。

8、泵送過程中，注意壓(ya)(ya)力(li)(li)表情況，若泵送壓(ya)(ya)力(li)(li)突(tu)然(ran)升高(gao)，應立即打開反(fan)泵按(an)鈕，反(fan)泵2—3個行程，然(ran)后正(zheng)泵，若連續幾次(ci)泵送壓(ya)(ya)力(li)(li)還是過高(gao)，就是堵管(guan)了(le)，應停(ting)止泵送進行堵管(guan)處(chu)理。

9、如遇混(hun)凝土坍落度(du)過低，不準在料(liao)斗內加水攪拌，應(ying)加入罐車后(hou)攪拌均勻放(fang)入料(liao)斗內泵(beng)送(song)。

10、料(liao)斗(dou)篩(shai)網上不能堆(dui)滿混凝土，要控制(zhi)供(gong)料(liao)流量，不能滿出(chu)料(liao)斗(dou)外，要及時(shi)清(qing)除(chu)大的骨料(liao)、土塊(kuai)和(he)異物(wu)。

11、攪拌軸卡(ka)死不(bu)轉時，要暫(zan)停泵送，及時排(pai)除故(gu)障。

12、垂直向上泵送(song)中(zhong)斷后，再次泵送(song)，要先進(jin)行反(fan)泵，使分配閥的(de)混凝土(tu)收回料斗。

13、泵送過程中(zhong)要(yao)檢查整機有無異常噪音，主(zhu)油(you)缸、擺閥油(you)缸換(huan)向(xiang)是否正常，各管夾、螺(luo)栓是否有松動，各接頭是否漏(lou)油(you)。

14、混凝土泵送時，要(yao)注(zhu)意觀察(cha)混凝土的(de)坍落度情況，發現(xian)異常現(xian)象要(yao)與技術部(bu)門取得聯系。拒絕(jue)不合理的(de)超量加(jia)水(shui)現(xian)象。

15、電纜在工(gong)作中(zhong)注意不能讓車碾壓，要用木方或挖溝加以(yi)防(fang)護。

16、指揮倒車過程中，要注意車距，不能刮(gua)撞拖泵。

17、泵(beng)送間隙要(yao)把(ba)飛濺在(zai)泵(beng)上的(de)混凝土，多余的(de)潤滑油，水箱濺出(chu)的(de)水擦洗干凈，保(bao)證拖泵(beng)干凈無污染。