具體參數

拖(tuo)泵制作工藝

刀(dao)具選擇

從(cong)該(gai)齒輪的結構和技術參(can)數(shu)可知，該(gai)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒輪屬于(yu)標(biao)準(zhun)結構，一(yi)般(ban)情(qing)況下，標(biao)準(zhun)直齒錐(zhui)(zhui)(zhui)齒輪成(cheng)形銑 刀(dao)的齒形是按大端背(bei)錐(zhui)(zhui)(zhui)當(dang)量漸開線(xian)齒形設(she)計，而齒厚則按照(zhao)(zhao)小端設(she)計，并考慮留有一(yi)定精切余量。一(yi) 般(ban)情(qing)況下直齒錐(zhui)(zhui)(zhui)齒輪成(cheng)形銑刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀(dao)號應按照(zhao)(zhao)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒輪當(dang)量齒數(shu)來選擇。當(dang) 量齒數(shu)Zv可按照(zhao)(zhao)下式計算：

熱處理工藝方法(fa)及過程

如(ru)(ru)前文所(suo)述，機加工前對齒坯(pi)進(jin)行(xing)整體(ti)高(gao)溫正火(huo)處理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工藝過(guo)程是，爐(lu)溫升(sheng)至裝爐(lu)溫度400-650℃時(shi)，將齒輪放(fang) 爐(lu)中，裝零件時(shi)如(ru)(ru)果(guo)需要(yao)疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高(gao)度不(bu)要(yao)超過(guo)兩層(ceng)，然后將零件加熱至920-940℃，使組織完(wan)全發生相變，保溫30-50分鐘后，空冷即可(ke)。正火(huo)工藝：

由于該齒輪精度(du)要求不(bu)是(shi)(shi)很高，為降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)成本，可(ke)以采用(yong)(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)的工藝方法，具 體方法是(shi)(shi)將(jiang)零件裝入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)(zhong)，不(bu)要疊加，爐(lu)(lu)溫升(sheng)至(zhi)840℃開始滴(di)航空煤(mei)油，煤(mei)油滴(di)速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零件開始裝爐(lu)(lu)。排(pai)氣(qi)期結束后(hou)，放入(ru)兩只試棒，其中(zhong)(zhong)一只試棒在擴散(san)時(shi)間為120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)(cui)(cui)油冷(leng)(leng)卻并(bing)(bing)檢驗(yan)淬(cui)(cui)(cui)硬(ying)層(ceng)(ceng)深度(du)，根據檢驗(yan)結果決定(ding)是(shi)(shi)否(fou)降溫，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)不(bu)足，擴散(san)期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表1規(gui)定(ding)參數進行(xing)，為控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)，可(ke)采用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)加裝氧(yang)(yang)傳感 器的方法進行(xing)監測和(he)控(kong)(kong)制(zhi)，氧(yang)(yang)傳感器通過氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鋯(gao)探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態轉化(hua)(hua)為電勢差(cha)，上述(shu)差(cha)值通過控(kong)(kong)制(zhi) 系統的比較和(he)計算(suan)，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢的濃度(du)是(shi)(shi)否(fou)合適并(bing)(bing)對其進行(xing)自動優化(hua)(hua)和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢控(kong)(kong)制(zhi)精度(du)可(ke)以達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的質量，確保無塊狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)、網狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設(she)備(bei)采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井(jing)式(shi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫期結束后(hou)，零件出(chu)爐(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)設(she)備(bei)選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫油槽，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)(huo)(huo)介質為專用(yong)(yong)等溫分(fen)級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)油，介質溫度(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷(leng)(leng)卻30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空冷(leng)(leng)。

為消除(chu)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)零件(jian)的(de)殘余應力并(bing)防(fang)止淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應盡快將淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)零件(jian)進(jin)行低溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)處理，具體(ti)工(gong)藝方(fang)法是(shi)在當(dang)爐(lu)溫(wen)升至(zhi)160℃左右(you)時(shi)零 件(jian)開始裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐(lu)空(kong)冷，回火(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝圖見圖5：

后序處理

將(jiang)熱處(chu)理后(hou)的(de)(de)零件(jian)放(fang)在噴(pen)砂機(ji)的(de)(de)轉盤上進行噴(pen)砂處(chu)理，選用石英砂的(de)(de)粒(li)度為(wei)10-20目，在噴(pen)砂過 程中(zhong)要經常翻動零件(jian)使各(ge)面噴(pen)砂效果均勻。零件(jian)噴(pen)砂完(wan)后(hou)，放(fang)入防(fang)銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在空氣中(zhong)干 燥。需要注意(yi)的(de)(de)是(shi)，防(fang)銹處(chu)理必須(xu)在噴(pen)砂后(hou)24小時內完(wan)成。

效果(guo)

上述(shu)方法簡單實(shi)用，不需要(yao)專用裝備即可實(shi)現直齒錐齒輪的加工，且經(jing)濟性好，成(cheng)本較低。經(jing)對(dui) 加工后的錐齒輪進行檢測，尺(chi)寸(cun)及形位精(jing)度(du)均符合要(yao)求(qiu)，滲碳層(ceng)深度(du)為1.1-1.3mm，齒部金(jin)相組織為 單一的板條(tiao)狀回火馬氏體組織，硬度(du)為HRC58-62。心部硬度(du)為HRC36-40，完(wan)全可以滿足該零件的質 量要(yao)求(qiu)。