具體參數

拖泵工作中需(xu)要注意(yi)：

1、泵(beng)送(song)混凝(ning)土(tu)之前，先泵(beng)送(song)水潤滑管道，檢查各(ge)管卡處是否密(mi)封、漏水現象，再泵(beng)送(song)砂漿打通管路。

2、確(que)認砂(sha)漿打通(tong)后(hou)，將(jiang)車內剩余(yu)的混凝(ning)土充分(fen)攪拌(ban)均(jun)勻(yun)后(hou)再進行正(zheng)常(chang)泵送(song)。

3、開始或(huo)停止泵(beng)送混凝土(tu)時應(ying)與前(qian)端操作人員取得聯系(xi)，以免發生事(shi)故。

4、泵送過程中(zhong)，混凝土應保(bao)證在攪(jiao)拌軸線(xian)以上(shang)，不許吸空或無(wu)料(liao)泵送。

5、泵(beng)送過程(cheng)中應注意液壓油(you)油(you)溫(wen)，升到(dao)50C時應啟(qi)動風冷散熱，若油(you)溫(wen)繼續升高，并超過80C時，應停機檢查。

6、泵(beng)送過程中，保證3—5車扳動(dong)潤(run)滑泵(beng)和旋(xuan)轉油杯蓋（每四小時一次）潤(run)滑，使(shi)各(ge)潤(run)滑點得到(dao)良好的潤(run)滑。

7、若(ruo)較長時間暫停泵送(song)，須(xu)每隔10—20分鐘開泵一次，反泵1—2個行(xing)程(cheng)，再(zai)正泵1—2個行(xing)程(cheng)，以防管中混(hun)凝(ning)土凝(ning)結。

8、泵(beng)送(song)過程中，注(zhu)意壓力(li)(li)表情(qing)況，若泵(beng)送(song)壓力(li)(li)突然升高，應立即打開反泵(beng)按鈕，反泵(beng)2—3個行程，然后(hou)正泵(beng)，若連續幾次泵(beng)送(song)壓力(li)(li)還是(shi)過高，就是(shi)堵(du)管了(le)，應停止泵(beng)送(song)進行堵(du)管處(chu)理。

9、如遇混凝土坍落度過(guo)低，不準在(zai)料斗內加(jia)水攪拌，應(ying)加(jia)入罐車后攪拌均勻放(fang)入料斗內泵送(song)。

10、料(liao)(liao)斗篩(shai)網上不能堆滿混凝(ning)土(tu)，要(yao)控制(zhi)供料(liao)(liao)流量，不能滿出料(liao)(liao)斗外，要(yao)及(ji)時清(qing)除(chu)大(da)的骨料(liao)(liao)、土(tu)塊和異物。

11、攪拌軸卡死不轉時，要暫停泵送(song)，及時排除故障。

12、垂直向上泵送中斷后，再次泵送，要先進行反泵，使(shi)分配閥的混凝土收回料(liao)斗。

13、泵送過程中(zhong)要檢查(cha)整(zheng)機有(you)無(wu)異常噪音，主(zhu)油缸、擺閥油缸換向是(shi)否正常，各管夾(jia)、螺栓是(shi)否有(you)松動，各接(jie)頭是(shi)否漏油。

14、混(hun)凝土泵送時，要(yao)注意觀(guan)察(cha)混(hun)凝土的坍落度(du)情(qing)況，發現異常(chang)現象要(yao)與技術(shu)部門(men)取得聯系。拒絕不(bu)合理(li)的超量加(jia)水現象。

15、電纜在(zai)工作中注意(yi)不能讓車碾(nian)壓，要用木方(fang)或挖溝加以(yi)防護。

16、指(zhi)揮倒車過(guo)程中，要注(zhu)意車距，不能刮撞拖(tuo)泵(beng)。

17、泵(beng)送間(jian)隙(xi)要把飛濺在泵(beng)上的混(hun)凝土，多余的潤滑油，水箱濺出的水擦(ca)洗(xi)干凈，保證拖泵(beng)干凈無污(wu)染。