具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)(de)結(jie)構和技術參數(shu)可(ke)知，該錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標準(zhun)結(jie)構，一(yi)般(ban)(ban)情況(kuang)下，標準(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑(xian) 刀的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)形(xing)是按大端(duan)(duan)背(bei)錐當量(liang)漸開(kai)線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)設計(ji)，而(er)齒(chi)(chi)(chi)厚則按照小端(duan)(duan)設計(ji)，并考慮留有一(yi)定精切(qie)余量(liang)。一(yi) 般(ban)(ban)情況(kuang)下直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑(xian)刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀號應按照錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按照下式計(ji)算：

熱處理工藝方法(fa)及過程

如(ru)前(qian)文所述，機加工前(qian)對(dui)齒坯(pi)進行整體高溫(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐，具體工藝過(guo)程是，爐溫(wen)升至(zhi)裝爐溫(wen)度(du)400-650℃時，將(jiang)齒輪(lun)放 爐中，裝零件時如(ru)果需要疊放，疊放高度(du)不(bu)要超(chao)過(guo)兩層，然(ran)后將(jiang)零件加熱至(zhi)920-940℃，使組織完全(quan)發生(sheng)相變，保溫(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正火(huo)工藝：

由于該齒輪精度(du)(du)(du)要(yao)求不(bu)是很高，為降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)以采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)工(gong)藝方(fang)法，具(ju) 體方(fang)法是將零(ling)件(jian)裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中，不(bu)要(yao)疊加，爐(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開始滴航(hang)空煤油(you)，煤油(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零(ling)件(jian)開始裝(zhuang)爐(lu)。排(pai)氣期(qi)結束(shu)后，放入兩只試棒，其(qi)中一只試棒在(zai)擴(kuo)散(san)時(shi)間為120 min時(shi)取出淬(cui)(cui)油(you)冷卻并(bing)檢驗(yan)淬(cui)(cui)硬層(ceng)深度(du)(du)(du)，根據(ju)檢驗(yan)結果決(jue)定是否降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)不(bu)足(zu)，擴(kuo)散(san)期(qi)延長(chang)至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表1規定參數進(jin)行(xing)(xing)，為控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)(du)，可(ke)采(cai)用(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)中加裝(zhuang)氧傳感 器的(de)(de)方(fang)法進(jin)行(xing)(xing)監測和控(kong)制，氧傳感器通過(guo)氧化鋯(gao)探頭，將氣氛狀(zhuang)態轉(zhuan)化為電勢(shi)差，上述(shu)差值通過(guo)控(kong)制 系統的(de)(de)比(bi)較和計(ji)算，確(que)定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)(du)(du)是否合適并(bing)對其(qi)進(jin)行(xing)(xing)自動(dong)優化和調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制精度(du)(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效(xiao)控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質量，確(que)保無(wu)塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)期(qi)結束(shu)后，零(ling)件(jian)出爐(lu)直(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒(heng)溫(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)介質為專用(yong)(yong)等(deng)溫(wen)分級(ji)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)，介質溫(wen)度(du)(du)(du)恒(heng)定在(zai)110-120℃之(zhi)間，冷卻30min后，出爐(lu)空冷。

為消除淬(cui)(cui)(cui)火后(hou)零件(jian)的(de)(de)殘余(yu)應(ying)力(li)并防止淬(cui)(cui)(cui)火裂紋的(de)(de)產生，應(ying)盡(jin)快將淬(cui)(cui)(cui)火后(hou)的(de)(de)零件(jian)進行低溫回火處(chu)理，具(ju)體(ti)工藝(yi)方法是在(zai)當(dang)爐溫升(sheng)至160℃左右時零 件(jian)開始裝爐，保溫120-150min后(hou)，出爐空冷，回火設備為RJJ-36-6回火爐。淬(cui)(cui)(cui)火及回火工藝(yi)圖見圖5：

后序(xu)處理(li)

將熱(re)處理后的(de)(de)零件放(fang)在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)機的(de)(de)轉(zhuan)盤上進行噴(pen)砂(sha)處理，選(xuan)用石英(ying)砂(sha)的(de)(de)粒度為10-20目，在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中要經常翻動零件使各面(mian)噴(pen)砂(sha)效(xiao)果均(jun)勻。零件噴(pen)砂(sha)完(wan)后，放(fang)入防銹液中浸(jin)泡2-4min后，在(zai)(zai)空氣中干 燥。需要注意的(de)(de)是，防銹處理必須在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)后24小時內完(wan)成。

效果(guo)

上述方法簡單實用(yong)，不(bu)需要(yao)專用(yong)裝備即(ji)可實現直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的加工，且經濟性好，成本較(jiao)低。經對 加工后的錐齒(chi)輪(lun)進行檢測，尺寸及形位精度均(jun)符合要(yao)求，滲(shen)碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金(jin)相組織(zhi)為(wei) 單一(yi)的板條狀回(hui)火(huo)馬(ma)氏體組織(zhi)，硬度為(wei)HRC58-62。心部硬度為(wei)HRC36-40，完全可以滿足該零件的質 量要(yao)求。