具體參數

拖(tuo)泵制作工藝

刀具選擇(ze)

從該(gai)齒(chi)輪的(de)結(jie)構(gou)和技術參數(shu)可知(zhi)，該(gai)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪屬于標準結(jie)構(gou)，一(yi)般(ban)情況下，標準直齒(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪成(cheng)形(xing)銑 刀(dao)的(de)齒(chi)形(xing)是(shi)按(an)大端(duan)背錐(zhui)(zhui)當量漸開線(xian)齒(chi)形(xing)設計(ji)(ji)(ji)，而齒(chi)厚(hou)則按(an)照小端(duan)設計(ji)(ji)(ji)，并考慮留有一(yi)定精切余量。一(yi) 般(ban)情況下直齒(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪成(cheng)形(xing)銑刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套(tao)，刀(dao)號應按(an)照錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪當量齒(chi)數(shu)來選(xuan)擇。當 量齒(chi)數(shu)Zv可按(an)照下式計(ji)(ji)(ji)算：

熱處理工藝方法(fa)及過程

如(ru)前文所(suo)述，機加(jia)(jia)工(gong)前對齒坯進行整(zheng)體(ti)高溫(wen)(wen)正(zheng)火處理，正(zheng)火設備為RT-90-9 箱(xiang)式(shi)爐，具(ju)體(ti)工(gong)藝過(guo)程(cheng)是(shi)，爐溫(wen)(wen)升至裝(zhuang)爐溫(wen)(wen)度400-650℃時，將齒輪放(fang) 爐中，裝(zhuang)零件時如(ru)果需要(yao)疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高度不要(yao)超過(guo)兩層(ceng)，然后將零件加(jia)(jia)熱(re)至920-940℃，使(shi)組織完(wan)全發生(sheng)相變(bian)，保溫(wen)(wen)30-50分鐘后，空冷(leng)即可。正(zheng)火工(gong)藝：

由(you)于該(gai)齒輪精度(du)(du)(du)(du)(du)要求(qiu)不(bu)(bu)是(shi)很高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火成本，可(ke)(ke)以采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后直接淬(cui)火的(de)(de)工藝方(fang)(fang)法，具(ju) 體方(fang)(fang)法是(shi)將零(ling)件(jian)裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)(bu)要疊加，爐(lu)溫升至(zhi)(zhi)840℃開(kai)始滴(di)航空煤油，煤油滴(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫升至(zhi)(zhi)930℃時(shi)零(ling)件(jian)開(kai)始裝爐(lu)。排(pai)氣(qi)(qi)期(qi)結(jie)束后，放入(ru)兩只(zhi)試(shi)棒(bang)，其(qi)中一只(zhi)試(shi)棒(bang)在擴(kuo)散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)油冷卻并檢(jian)驗淬(cui)硬層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)(du)(du)，根據檢(jian)驗結(jie)果決定(ding)是(shi)否(fou)降(jiang)溫，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)(du)(du)不(bu)(bu)足，擴(kuo)散期(qi)延長至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)按(an)照(zhao)表1規(gui)定(ding)參數進(jin)行，為(wei)控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)(du)(du)(du)(du)，可(ke)(ke)采(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中加裝氧傳感 器(qi)的(de)(de)方(fang)(fang)法進(jin)行監測和(he)控(kong)制，氧傳感器(qi)通(tong)過(guo)氧化鋯探頭(tou)，將氣(qi)(qi)氛狀態轉化為(wei)電勢差(cha)，上述差(cha)值通(tong)過(guo)控(kong)制 系(xi)統的(de)(de)比(bi)較和(he)計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)(de)濃度(du)(du)(du)(du)(du)是(shi)否(fou)合適并對其(qi)進(jin)行自動優化和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制精度(du)(du)(du)(du)(du)可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有(you)效(xiao)控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)(du)(du)并提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質(zhi)量，確保(bao)無塊(kuai)狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫期(qi)結(jie)束后，零(ling)件(jian)出爐(lu)直接淬(cui)火。淬(cui)火設備選用(yong)專用(yong)恒溫油槽，淬(cui) 火介質(zhi)為(wei)專用(yong)等溫分級淬(cui)火油，介質(zhi)溫度(du)(du)(du)(du)(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷卻30min后，出爐(lu)空冷。

為消(xiao)除淬(cui)火后(hou)零(ling)件的(de)殘余(yu)應(ying)力并(bing)防(fang)止淬(cui)火裂紋的(de)產生，應(ying)盡(jin)快將淬(cui)火后(hou)的(de)零(ling)件進行(xing)低溫回火處理，具(ju)體工(gong)藝方法是在當爐溫升至160℃左右時零(ling) 件開(kai)始裝爐，保(bao)溫120-150min后(hou)，出爐空冷，回火設備為RJJ-36-6回火爐。淬(cui)火及回火工(gong)藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將熱處(chu)理(li)后(hou)的(de)零件(jian)放(fang)在(zai)噴(pen)砂(sha)機的(de)轉盤(pan)上(shang)進行噴(pen)砂(sha)處(chu)理(li)，選用石英砂(sha)的(de)粒(li)度為10-20目(mu)，在(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中要經常(chang)翻動零件(jian)使各面(mian)噴(pen)砂(sha)效果均勻。零件(jian)噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放(fang)入防(fang)銹(xiu)液中浸(jin)泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣中干 燥。需要注意的(de)是(shi)，防(fang)銹(xiu)處(chu)理(li)必須在(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時(shi)內完成。

效果

上述方(fang)法簡單(dan)實用，不(bu)需要(yao)專用裝備即可實現直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)的加工(gong)，且經濟性好(hao)，成(cheng)本較低。經對 加工(gong)后的錐齒(chi)(chi)輪(lun)進(jin)行(xing)檢測，尺寸及形位精度(du)均符(fu)合要(yao)求，滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金相組(zu)織為(wei) 單(dan)一(yi)的板條狀(zhuang)回(hui)火(huo)馬氏體組(zu)織，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心部硬度(du)為(wei)HRC36-40，完全可以滿足該(gai)零件的質(zhi) 量要(yao)求。