具體參數

拖泵制(zhi)作工藝(yi)

刀(dao)具選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)輪的(de)(de)結構和技術參數可知(zhi)，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于標準結構，一(yi)(yi)般(ban)(ban)情(qing)(qing)況(kuang)下，標準直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)形銑 刀的(de)(de)齒(chi)(chi)形是按(an)大(da)端(duan)背(bei)錐(zhui)當量漸開線(xian)齒(chi)(chi)形設(she)計(ji)(ji)，而齒(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小端(duan)設(she)計(ji)(ji)，并考慮留有(you)一(yi)(yi)定精切余量。一(yi)(yi) 般(ban)(ban)情(qing)(qing)況(kuang)下直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)形銑刀有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)(yi)套，刀號應(ying)按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪當量齒(chi)(chi)數來選擇。當 量齒(chi)(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下式計(ji)(ji)算：

熱處理工藝方(fang)法(fa)及過程

如前(qian)(qian)文所(suo)述，機加(jia)工前(qian)(qian)對齒坯進行整體(ti)高溫(wen)正火(huo)處(chu)理(li)，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工藝過程是，爐(lu)溫(wen)升至裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)度400-650℃時，將齒輪放 爐(lu)中，裝(zhuang)零(ling)件時如果需(xu)要疊放，疊放高度不要超(chao)過兩層，然后將零(ling)件加(jia)熱至920-940℃，使(shi)組織(zhi)完全發生(sheng)相變，保溫(wen)30-50分鐘后，空(kong)冷即可。正火(huo)工藝：

由于該(gai)齒輪精(jing)度要(yao)求不是(shi)很高(gao)，為(wei)(wei)降(jiang)低(di)滲(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火成本，可以采用(yong)(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)后直接淬(cui)火的(de)工(gong)藝方法(fa)，具 體方法(fa)是(shi)將(jiang)零(ling)件(jian)裝入滲(shen)碳(tan)(tan)筐中，不要(yao)疊加(jia)，爐(lu)溫(wen)(wen)升至840℃開(kai)始滴航空煤油，煤油滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)升至930℃時零(ling)件(jian)開(kai)始裝爐(lu)。排氣期結束(shu)后，放(fang)入兩只(zhi)試(shi)(shi)棒，其(qi)中一只(zhi)試(shi)(shi)棒在(zai)擴散(san)時間為(wei)(wei)120 min時取出(chu)淬(cui)油冷(leng)卻并(bing)檢(jian)驗淬(cui)硬層(ceng)深(shen)度，根據檢(jian)驗結果決定是(shi)否(fou)降(jiang)溫(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度不足，擴散(san)期延長(chang)至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)時可按照表(biao)1規定參數進行，為(wei)(wei)控(kong)(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃(nong)度，可采用(yong)(yong)在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中加(jia)裝氧傳感 器的(de)方法(fa)進行監(jian)測和(he)控(kong)(kong)制，氧傳感器通過氧化(hua)鋯探頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)態轉化(hua)為(wei)(wei)電勢(shi)差(cha)，上述差(cha)值通過控(kong)(kong)制 系(xi)統(tong)的(de)比較和(he)計(ji)算，確定碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃(nong)度是(shi)否(fou)合(he)適并(bing)對其(qi)進行自動優化(hua)和(he)調整，使(shi)碳(tan)(tan)勢(shi)控(kong)(kong)制精(jing)度可以達到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度并(bing)提高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)質量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)設備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結束(shu)后，零(ling)件(jian)出(chu)爐(lu)直接淬(cui)火。淬(cui)火設備選(xuan)用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油槽，淬(cui) 火介質為(wei)(wei)專(zhuan)用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)分級淬(cui)火油，介質溫(wen)(wen)度恒(heng)定在(zai)110-120℃之(zhi)間，冷(leng)卻30min后，出(chu)爐(lu)空冷(leng)。

為消(xiao)除淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后零(ling)件的(de)(de)殘余應力并防止淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)(de)產生，應盡快(kuai)將淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后的(de)(de)零(ling)件進行低溫回火(huo)(huo)(huo)處理，具(ju)體工(gong)藝(yi)方法是在當爐溫升至160℃左右(you)時零(ling) 件開始(shi)裝爐，保溫120-150min后，出(chu)爐空(kong)冷，回火(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝(yi)圖見圖5：

后序處(chu)理(li)

將熱處理(li)后的零件(jian)(jian)放在(zai)(zai)噴砂機(ji)的轉(zhuan)盤上進行噴砂處理(li)，選用石(shi)英砂的粒度(du)為10-20目(mu)，在(zai)(zai)噴砂過 程中(zhong)(zhong)要經(jing)常翻(fan)動(dong)零件(jian)(jian)使各(ge)面噴砂效(xiao)果均勻(yun)。零件(jian)(jian)噴砂完后，放入防銹液中(zhong)(zhong)浸泡2-4min后，在(zai)(zai)空(kong)氣中(zhong)(zhong)干 燥。需要注意的是，防銹處理(li)必須在(zai)(zai)噴砂后24小時內完成。

效果

上(shang)述方法簡單(dan)實用(yong)，不(bu)需要專用(yong)裝備即可實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)加(jia)工(gong)，且(qie)經(jing)濟性好，成本較低(di)。經(jing)對 加(jia)工(gong)后(hou)的(de)錐齒(chi)輪進行(xing)檢(jian)測，尺寸及形位精度均符合要求，滲(shen)碳(tan)層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組(zu)織為 單(dan)一的(de)板(ban)條狀(zhuang)回火(huo)馬(ma)氏體(ti)組(zu)織，硬度為HRC58-62。心部硬度為HRC36-40，完全可以滿足該零(ling)件(jian)的(de)質 量要求。