具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從(cong)該齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結(jie)(jie)構和技術(shu)參數(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標(biao)(biao)準結(jie)(jie)構，一般情況下(xia)，標(biao)(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑(xian) 刀(dao)(dao)的齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)是按(an)大端背錐(zhui)當(dang)量(liang)(liang)(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)設計，而(er)齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照小端設計，并考慮(lv)留(liu)有一定精(jing)切余量(liang)(liang)(liang)。一 般情況下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑(xian)刀(dao)(dao)有3把、8把、15把、26把一套，刀(dao)(dao)號應按(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量(liang)(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當(dang) 量(liang)(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照下(xia)式計算：

熱處理工藝(yi)方(fang)法及過程

如前文(wen)所述，機加工(gong)前對齒(chi)坯進行整體(ti)高溫(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工(gong)藝過程(cheng)是，爐(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)度(du)400-650℃時，將齒(chi)輪(lun)放(fang) 爐(lu)中，裝零件時如果需(xu)要疊放(fang)，疊放(fang)高度(du)不要超過兩層，然后(hou)將零件加熱至920-940℃，使組織完全發(fa)生相變，保溫(wen)30-50分(fen)鐘(zhong)后(hou)，空冷即可。正火(huo)工(gong)藝：

由于該齒輪(lun)精度(du)(du)要(yao)(yao)求不是很高，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火成本，可(ke)(ke)以(yi)采(cai)用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)(cui)(cui)火的工藝方(fang)法，具 體方(fang)法是將零(ling)件(jian)(jian)裝入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要(yao)(yao)疊加(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)840℃開始(shi)(shi)滴航空煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)930℃時零(ling)件(jian)(jian)開始(shi)(shi)裝爐(lu)(lu)。排氣期(qi)結束后(hou)，放入兩只試(shi)棒，其(qi)中(zhong)一(yi)只試(shi)棒在(zai)(zai)擴散(san)時間(jian)(jian)為(wei)120 min時取出淬(cui)(cui)(cui)油(you)(you)冷(leng)卻并(bing)檢驗淬(cui)(cui)(cui)硬(ying)層(ceng)深度(du)(du)，根據檢驗結果決定(ding)(ding)是否(fou)降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)不足，擴散(san)期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可(ke)(ke)按(an)照表1規定(ding)(ding)參數進(jin)(jin)行(xing)，為(wei)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)(du)，可(ke)(ke)采(cai)用在(zai)(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝氧傳(chuan)感 器(qi)的方(fang)法進(jin)(jin)行(xing)監(jian)測和控(kong)制(zhi)(zhi)，氧傳(chuan)感器(qi)通過氧化鋯(gao)探頭，將氣氛狀(zhuang)態轉化為(wei)電勢差，上述(shu)差值通過控(kong)制(zhi)(zhi) 系統的比較和計算(suan)，確(que)定(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢的濃度(du)(du)是否(fou)合(he)適并(bing)對其(qi)進(jin)(jin)行(xing)自動優化和調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)(du)可(ke)(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的質量，確(que)保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結束后(hou)，零(ling)件(jian)(jian)出爐(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)(cui)火設(she)備選用專用恒(heng)溫(wen)油(you)(you)槽，淬(cui)(cui)(cui) 火介質為(wei)專用等溫(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)火油(you)(you)，介質溫(wen)度(du)(du)恒(heng)定(ding)(ding)在(zai)(zai)110-120℃之間(jian)(jian)，冷(leng)卻30min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除淬火后零件的殘余應(ying)力并防止(zhi)淬火裂紋的產生，應(ying)盡快將淬火后的零件進行低溫回火處理，具體工藝方法是(shi)在當爐(lu)溫升至160℃左右時零 件開始裝爐(lu)，保溫120-150min后，出爐(lu)空冷，回火設備為RJJ-36-6回火爐(lu)。淬火及回火工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序(xu)處理

將熱(re)處理(li)(li)后(hou)的(de)零件(jian)放在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機的(de)轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處理(li)(li)，選用(yong)石(shi)英砂(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過 程中要經常翻動零件(jian)使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果均(jun)勻。零件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完(wan)(wan)后(hou)，放入防(fang)銹液(ye)中浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空(kong)氣中干 燥。需要注意的(de)是，防(fang)銹處理(li)(li)必須在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小(xiao)時(shi)內完(wan)(wan)成。

效果

上(shang)述方(fang)法簡單(dan)實用，不需(xu)要專用裝備即可(ke)實現直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的(de)(de)加工，且經(jing)濟性好，成(cheng)本較低。經(jing)對(dui) 加工后的(de)(de)錐齒(chi)輪(lun)進行(xing)檢測，尺寸及形位(wei)精度(du)均符合要求(qiu)，滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組(zu)織(zhi)為(wei) 單(dan)一的(de)(de)板(ban)條狀回(hui)火馬(ma)氏體組(zu)織(zhi)，硬(ying)度(du)為(wei)HRC58-62。心(xin)部硬(ying)度(du)為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零件的(de)(de)質 量要求(qiu)。