具體參數

拖(tuo)泵制作(zuo)工(gong)藝

刀具選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)結構(gou)和技術(shu)參(can)數可(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪屬于標準結構(gou)，一(yi)般情(qing)(qing)況下(xia)(xia)(xia)，標準直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成(cheng)形(xing)銑 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)(chi)形(xing)是按(an)大端背錐(zhui)當(dang)量漸開線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)設(she)計(ji)，而(er)齒(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照小端設(she)計(ji)，并考慮留(liu)有一(yi)定精切余(yu)量。一(yi) 般情(qing)(qing)況下(xia)(xia)(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成(cheng)形(xing)銑刀(dao)有3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀(dao)號應(ying)按(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)數來選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)數Zv可(ke)按(an)照下(xia)(xia)(xia)式計(ji)算：

熱處理(li)工藝方法(fa)及過程

如(ru)前文所述，機加工(gong)(gong)前對齒(chi)坯(pi)進行整體高溫正(zheng)火(huo)(huo)處理，正(zheng)火(huo)(huo)設備為(wei)RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)，具體工(gong)(gong)藝(yi)過程是，爐(lu)溫升至(zhi)裝爐(lu)溫度(du)400-650℃時，將(jiang)齒(chi)輪放(fang) 爐(lu)中，裝零件(jian)時如(ru)果需要疊放(fang)，疊放(fang)高度(du)不(bu)要超(chao)過兩層，然后(hou)(hou)將(jiang)零件(jian)加熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發(fa)生相變，保(bao)溫30-50分鐘后(hou)(hou)，空冷(leng)即可。正(zheng)火(huo)(huo)工(gong)(gong)藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)要求不(bu)是(shi)(shi)很高，為(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)成(cheng)本，可以采用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后直(zhi)接(jie)淬(cui)火(huo)(huo)的工藝方(fang)法，具 體(ti)方(fang)法是(shi)(shi)將零(ling)件(jian)裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)要疊(die)加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始(shi)滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時零(ling)件(jian)開始(shi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣期(qi)(qi)結束后，放入兩(liang)只試棒，其(qi)中一只試棒在擴散時間為(wei)(wei)120 min時取出淬(cui)油(you)冷(leng)卻并檢(jian)驗(yan)淬(cui)硬層(ceng)深度(du)，根(gen)據檢(jian)驗(yan)結果(guo)決(jue)定是(shi)(shi)否降(jiang)溫(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)不(bu)足，擴散期(qi)(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可按照表1規定參數進行(xing)，為(wei)(wei)控制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)，可采用在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加裝(zhuang)氧傳感 器的方(fang)法進行(xing)監測和(he)控制，氧傳感器通過(guo)(guo)氧化(hua)鋯(gao)探頭，將氣氛(fen)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態轉化(hua)為(wei)(wei)電勢差(cha)，上述差(cha)值通過(guo)(guo)控制 系統的比較和(he)計算，確(que)定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢的濃度(du)是(shi)(shi)否合適并對其(qi)進行(xing)自動優化(hua)和(he)調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢控制精度(du)可以達(da)到 ≤±0.05%C，可有效控制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)并提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的質(zhi)量，確(que)保無塊狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)、網狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備采 用RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)(qi)結束后，零(ling)件(jian)出爐(lu)(lu)直(zhi)接(jie)淬(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)設備選用專用恒溫(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui) 火(huo)(huo)介質(zhi)為(wei)(wei)專用等溫(wen)(wen)分級(ji)淬(cui)火(huo)(huo)油(you)，介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)恒定在110-120℃之間，冷(leng)卻30min后，出爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)零件(jian)(jian)的(de)(de)殘(can)余應力(li)并防止(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)產生，應盡快將(jiang)淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)零件(jian)(jian)進行低溫回火(huo)(huo)處理，具體(ti)工藝方法是在當爐(lu)(lu)溫升至160℃左右時零 件(jian)(jian)開始裝爐(lu)(lu)，保溫120-150min后(hou)，出爐(lu)(lu)空(kong)冷(leng)，回火(huo)(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后(hou)序處理

將熱處理后的(de)零件放在(zai)(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)機的(de)轉盤上進行噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)處理，選用石英砂(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)過 程中(zhong)(zhong)(zhong)要(yao)經(jing)常翻動零件使各面噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)效果均勻。零件噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)完后，放入防(fang)銹液中(zhong)(zhong)(zhong)浸(jin)泡2-4min后，在(zai)(zai)空氣(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)干 燥。需要(yao)注(zhu)意的(de)是(shi)，防(fang)銹處理必須在(zai)(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)后24小時內完成。

效果

上述方法簡單(dan)實用，不需要專用裝備即可實現直齒錐(zhui)齒輪的加工，且經(jing)濟性好，成本(ben)較低。經(jing)對 加工后(hou)的錐(zhui)齒輪進行(xing)檢測，尺(chi)寸及形(xing)位(wei)精(jing)度(du)均符合(he)要求(qiu)，滲碳(tan)層深度(du)為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒部金(jin)相組(zu)織為(wei)(wei) 單(dan)一的板條狀(zhuang)回火馬氏體組(zu)織，硬度(du)為(wei)(wei)HRC58-62。心部硬度(du)為(wei)(wei)HRC36-40，完全可以滿足該(gai)零件的質(zhi) 量要求(qiu)。