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高壓鼓風機

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昌都拖泵

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昌都拖泵

詳細介紹

具體參數


環形高壓風機



拖泵(beng)制作工(gong)藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結構(gou)和技術(shu)參數可知,該錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標(biao)準結構(gou),一(yi)般(ban)情況下(xia),標(biao)準直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑 刀(dao)(dao)(dao)的齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形是按(an)大端背(bei)錐當(dang)(dang)(dang)量(liang)漸開線(xian)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形設計(ji),而齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照小端設計(ji),并考慮留有(you)一(yi)定精(jing)切余量(liang)。一(yi) 般(ban)情況下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑刀(dao)(dao)(dao)有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)套,刀(dao)(dao)(dao)號應(ying)按(an)照錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)(dang)(dang)量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數來選擇。當(dang)(dang)(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可按(an)照下(xia)式計(ji)算:

熱處理工藝(yi)方法(fa)及過程

如(ru)前文所述,機加(jia)工(gong)前對齒(chi)坯進(jin)行(xing)整體高溫(wen)正(zheng)火(huo)處(chu)理,正(zheng)火(huo)設(she)備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu),具體工(gong)藝過(guo)程是,爐(lu)(lu)溫(wen)升至裝(zhuang)爐(lu)(lu)溫(wen)度400-650℃時(shi),將齒(chi)輪放(fang) 爐(lu)(lu)中,裝(zhuang)零件時(shi)如(ru)果需要(yao)疊放(fang),疊放(fang)高度不要(yao)超過(guo)兩層,然后將零件加(jia)熱至920-940℃,使組織(zhi)完全發生相變,保溫(wen)30-50分鐘后,空冷即可(ke)。正(zheng)火(huo)工(gong)藝:

由于該齒輪(lun)精(jing)度(du)要求不(bu)是(shi)(shi)很高(gao),為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火成(cheng)本,可(ke)(ke)以采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直(zhi)接(jie)淬(cui)火的(de)工藝(yi)方法,具 體(ti)方法是(shi)(shi)將(jiang)零件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中,不(bu)要疊加(jia)(jia),爐(lu)(lu)溫(wen)升至840℃開始滴航空煤油,煤油滴速(su)為(wei)60-80d/min, 爐(lu)(lu)溫(wen)升至930℃時(shi)零件開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣期結束(shu)后(hou)(hou),放(fang)入(ru)兩(liang)只試(shi)棒,其中一(yi)只試(shi)棒在擴散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)油冷卻并(bing)(bing)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)淬(cui)硬層深度(du),根據檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)結果決(jue)定(ding)是(shi)(shi)否(fou)降(jiang)溫(wen),若(ruo)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)不(bu)足,擴散期延長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)按照(zhao)表1規定(ding)參數進行,為(wei)控制(zhi)(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃(nong)度(du),可(ke)(ke)采(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加(jia)(jia)裝(zhuang)氧傳感(gan) 器(qi)的(de)方法進行監測和(he)控制(zhi)(zhi)(zhi),氧傳感(gan)器(qi)通(tong)過(guo)氧化鋯(gao)探頭,將(jiang)氣氛狀態(tai)轉化為(wei)電勢差,上述差值通(tong)過(guo)控制(zhi)(zhi)(zhi) 系統的(de)比較和(he)計(ji)算,確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)濃(nong)度(du)是(shi)(shi)否(fou)合適并(bing)(bing)對(dui)其進行自動優化和(he)調整,使(shi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控制(zhi)(zhi)(zhi)精(jing)度(du)可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C,可(ke)(ke)有效控制(zhi)(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)并(bing)(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)質量,確保(bao)無塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物,滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結束(shu)后(hou)(hou),零件出(chu)爐(lu)(lu)直(zhi)接(jie)淬(cui)火。淬(cui)火設備(bei)選(xuan)用(yong)專用(yong)恒溫(wen)油槽,淬(cui) 火介(jie)質為(wei)專用(yong)等溫(wen)分級淬(cui)火油,介(jie)質溫(wen)度(du)恒定(ding)在110-120℃之(zhi)間,冷卻30min后(hou)(hou),出(chu)爐(lu)(lu)空冷。

為消(xiao)除(chu)淬(cui)(cui)火(huo)后(hou)零(ling)件的殘余應力(li)并防止淬(cui)(cui)火(huo)裂紋的產生(sheng),應盡快將淬(cui)(cui)火(huo)后(hou)的零(ling)件進(jin)行低溫回(hui)火(huo)處理,具體(ti)工藝(yi)(yi)方法是在當(dang)爐(lu)(lu)溫升(sheng)至160℃左右(you)時(shi)零(ling) 件開始裝爐(lu)(lu),保溫120-150min后(hou),出爐(lu)(lu)空冷,回(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)(lu)。淬(cui)(cui)火(huo)及回(hui)火(huo)工藝(yi)(yi)圖見(jian)圖5:

后序處(chu)理

將(jiang)熱處理(li)后(hou)的零件放在噴(pen)(pen)砂機的轉盤(pan)上(shang)進(jin)行(xing)噴(pen)(pen)砂處理(li),選(xuan)用石英(ying)砂的粒度為10-20目,在噴(pen)(pen)砂過 程中(zhong)要經(jing)常翻動(dong)零件使各面(mian)噴(pen)(pen)砂效果均勻。零件噴(pen)(pen)砂完后(hou),放入防銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou),在空氣中(zhong)干 燥。需(xu)要注意的是,防銹處理(li)必須在噴(pen)(pen)砂后(hou)24小(xiao)時內(nei)完成。

效果

上述(shu)方法簡單實(shi)用,不(bu)需(xu)要專(zhuan)用裝備即(ji)可實(shi)現直齒錐齒輪的加(jia)工,且(qie)經濟(ji)性好,成本較(jiao)低。經對 加(jia)工后的錐齒輪進行檢測,尺寸及形位精(jing)度(du)均符合要求,滲碳層深(shen)度(du)為(wei)1.1-1.3mm,齒部(bu)金相組(zu)織為(wei) 單一的板條狀(zhuang)回火(huo)馬氏體(ti)組(zu)織,硬度(du)為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬度(du)為(wei)HRC36-40,完(wan)全可以滿足(zu)該(gai)零件(jian)的質 量要求。

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