具體參數

拖泵(beng)制作工藝(yi)

刀具選擇(ze)

從(cong)該齒(chi)(chi)輪的結(jie)構和技術參數可(ke)知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于標準結(jie)構，一(yi)般情況下(xia)，標準直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪成形銑(xian) 刀(dao)(dao)的齒(chi)(chi)形是(shi)按(an)大端背錐(zhui)(zhui)當量漸(jian)開線齒(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)厚(hou)則按(an)照(zhao)小(xiao)端設計，并考慮留有(you)一(yi)定精切余量。一(yi) 般情況下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪成形銑(xian)刀(dao)(dao)有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀(dao)(dao)號應按(an)照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪當量齒(chi)(chi)數來選擇。當 量齒(chi)(chi)數Zv可(ke)按(an)照(zhao)下(xia)式計算(suan)：

熱處理工藝方法及過程

如前文所述，機加工(gong)前對(dui)齒(chi)坯進行整(zheng)體(ti)(ti)高溫正火(huo)(huo)處理，正火(huo)(huo)設備為RT-90-9 箱式爐，具體(ti)(ti)工(gong)藝過(guo)程(cheng)是，爐溫升至(zhi)裝(zhuang)爐溫度400-650℃時(shi)，將齒(chi)輪(lun)放(fang) 爐中(zhong)，裝(zhuang)零件時(shi)如果(guo)需要疊放(fang)，疊放(fang)高度不要超過(guo)兩層，然后(hou)(hou)將零件加熱至(zhi)920-940℃，使(shi)組織完全發生(sheng)相(xiang)變，保溫30-50分鐘后(hou)(hou)，空冷(leng)即可。正火(huo)(huo)工(gong)藝：

由于該齒輪精度(du)要(yao)求不(bu)是很高，為(wei)降低滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)成本，可(ke)以(yi)(yi)采(cai)用(yong)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后直接(jie)淬火(huo)的工藝方(fang)法(fa)(fa)，具(ju) 體(ti)方(fang)法(fa)(fa)是將零(ling)件(jian)裝入滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中，不(bu)要(yao)疊加，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至840℃開(kai)始滴航空煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至930℃時(shi)零(ling)件(jian)開(kai)始裝爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)。排(pai)氣期結(jie)(jie)束后，放(fang)入兩只試棒(bang)，其中一(yi)只試棒(bang)在擴(kuo)(kuo)散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬油(you)冷(leng)卻并檢(jian)驗淬硬層深(shen)度(du)，根(gen)據檢(jian)驗結(jie)(jie)果(guo)決定(ding)是否降溫(wen)(wen)(wen)，若滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)不(bu)足，擴(kuo)(kuo)散期延長至 150min。滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表1規(gui)定(ding)參數進行，為(wei)控制滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)，可(ke)采(cai)用(yong)在滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)中加裝氧(yang)傳感(gan) 器的方(fang)法(fa)(fa)進行監測(ce)和(he)(he)控制，氧(yang)傳感(gan)器通(tong)過(guo)氧(yang)化(hua)鋯探(tan)頭，將氣氛(fen)狀態轉化(hua)為(wei)電(dian)勢(shi)(shi)差，上述(shu)差值通(tong)過(guo)控制 系統的比較和(he)(he)計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的濃度(du)是否合適并對其進行自動優化(hua)和(he)(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控制精度(du)可(ke)以(yi)(yi)達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)有效控制滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)并提高滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層的質(zhi)量，確保無塊(kuai)狀、網狀滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)。滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)期結(jie)(jie)束后，零(ling)件(jian)出(chu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)直接(jie)淬火(huo)。淬火(huo)設備(bei)選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)油(you)槽，淬 火(huo)介(jie)質(zhi)為(wei)專(zhuan)用(yong)等溫(wen)(wen)(wen)分級淬火(huo)油(you)，介(jie)質(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)恒(heng)定(ding)在110-120℃之間，冷(leng)卻30min后，出(chu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)后零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)殘(can)余應力并(bing)防止淬(cui)火(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應盡快將淬(cui)火(huo)(huo)后的(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)進行低溫(wen)回火(huo)(huo)處(chu)理(li)，具(ju)體工藝(yi)方法是(shi)在當爐溫(wen)升至160℃左(zuo)右(you)時零(ling)(ling) 件(jian)(jian)開始裝爐，保溫(wen)120-150min后，出爐空冷，回火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)及(ji)回火(huo)(huo)工藝(yi)圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將熱處(chu)理(li)后的(de)(de)零件放在(zai)噴(pen)砂機的(de)(de)轉盤上進行噴(pen)砂處(chu)理(li)，選(xuan)用石英砂的(de)(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂過(guo) 程中(zhong)要(yao)經常翻(fan)動零件使各面噴(pen)砂效果(guo)均勻(yun)。零件噴(pen)砂完(wan)后，放入防(fang)銹液中(zhong)浸泡(pao)2-4min后，在(zai)空(kong)氣(qi)中(zhong)干 燥。需要(yao)注意(yi)的(de)(de)是，防(fang)銹處(chu)理(li)必須(xu)在(zai)噴(pen)砂后24小時(shi)內完(wan)成。

效果

上述方法簡單實用，不需(xu)要專(zhuan)用裝備即可實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的加(jia)工(gong)，且經(jing)濟性好，成本較低。經(jing)對(dui) 加(jia)工(gong)后(hou)的錐齒(chi)輪進行檢(jian)測，尺寸及(ji)形(xing)位精度(du)(du)均(jun)符合要求(qiu)，滲碳層深度(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金相組織為(wei) 單一的板(ban)條狀回(hui)火(huo)馬氏體組織，硬度(du)(du)為(wei)HRC58-62。心(xin)部(bu)硬度(du)(du)為(wei)HRC36-40，完(wan)全可以滿足該零件的質 量要求(qiu)。