東莞市銳鑫機(ji)電(dian)有限(xian)公司
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B棟401
具體參數
拖泵制作工藝
刀(dao)具選擇
從該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)結構和技術參數可知(zhi),該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標(biao)準結構,一(yi)般情況下(xia),標(biao)準直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)(xing)銑 刀的(de)齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)是(shi)按大端(duan)背錐(zhui)當(dang)量(liang)(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)設計(ji),而齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)則按照(zhao)小端(duan)設計(ji),并(bing)考(kao)慮(lv)留有一(yi)定精切余量(liang)(liang)。一(yi) 般情況下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一(yi)套,刀號(hao)應按照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數來選擇(ze)。當(dang) 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數Zv可按照(zhao)下(xia)式計(ji)算:
熱(re)處理工藝(yi)方法及過(guo)程
如前(qian)文所述,機加工(gong)前(qian)對齒坯(pi)進行整體(ti)高溫(wen)正(zheng)火處理,正(zheng)火設(she)備為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu),具體(ti)工(gong)藝(yi)過(guo)程是(shi),爐(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)度400-650℃時,將(jiang)(jiang)齒輪放(fang)(fang) 爐(lu)中,裝零件時如果需(xu)要疊放(fang)(fang),疊放(fang)(fang)高度不要超(chao)過(guo)兩層,然后將(jiang)(jiang)零件加熱至920-940℃,使組織(zhi)完全發生相變(bian),保溫(wen)30-50分鐘(zhong)后,空冷即(ji)可(ke)。正(zheng)火工(gong)藝(yi):
由于該(gai)齒輪精度(du)要(yao)求不是(shi)(shi)很高,為降低滲(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)成本,可(ke)以(yi)采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)后(hou)(hou)直(zhi)接(jie)(jie)淬(cui)火(huo)的(de)工藝(yi)方(fang)法(fa)(fa),具 體方(fang)法(fa)(fa)是(shi)(shi)將零(ling)件(jian)裝(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)筐中,不要(yao)疊加,爐(lu)溫(wen)升至840℃開始滴航空(kong)煤油(you),煤油(you)滴速為60-80d/min, 爐(lu)溫(wen)升至930℃時零(ling)件(jian)開始裝(zhuang)爐(lu)。排氣(qi)期結束后(hou)(hou),放入兩只(zhi)試棒,其(qi)中一只(zhi)試棒在擴(kuo)散時間為120 min時取出淬(cui)油(you)冷(leng)卻并檢驗淬(cui)硬層(ceng)深度(du),根(gen)據(ju)檢驗結果決定是(shi)(shi)否降溫(wen),若(ruo)滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)深度(du)不足,擴(kuo)散期延長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)時可(ke)按照(zhao)表1規定參數(shu)進(jin)行(xing)(xing),為控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)時的(de)碳(tan)勢(shi)濃(nong)度(du),可(ke)采(cai)用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)中加裝(zhuang)氧傳感 器(qi)的(de)方(fang)法(fa)(fa)進(jin)行(xing)(xing)監測(ce)和控制(zhi)(zhi),氧傳感器(qi)通(tong)過氧化(hua)鋯(gao)探(tan)頭,將氣(qi)氛狀態轉化(hua)為電勢(shi)差,上述差值通(tong)過控制(zhi)(zhi) 系統的(de)比較(jiao)和計(ji)算,確定碳(tan)勢(shi)的(de)濃(nong)度(du)是(shi)(shi)否合適并對其(qi)進(jin)行(xing)(xing)自動(dong)優(you)化(hua)和調整,使碳(tan)勢(shi)控制(zhi)(zhi)精度(du)可(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C,可(ke)有效控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)深度(du)并提高滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)質(zhi)量,確保無(wu)塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)物(wu),滲(shen)(shen)碳(tan)設(she)備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)均溫(wen)期結束后(hou)(hou),零(ling)件(jian)出爐(lu)直(zhi)接(jie)(jie)淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設(she)備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)油(you)槽,淬(cui) 火(huo)介質(zhi)為專用(yong)(yong)等溫(wen)分級淬(cui)火(huo)油(you),介質(zhi)溫(wen)度(du)恒定在110-120℃之間,冷(leng)卻30min后(hou)(hou),出爐(lu)空(kong)冷(leng)。
為消除(chu)淬火(huo)后零件的殘余應力并防(fang)止淬火(huo)裂紋(wen)的產生,應盡(jin)快(kuai)將淬火(huo)后的零件進行(xing)低溫回(hui)火(huo)處理,具體工藝方法是在(zai)當爐溫升至160℃左右時零 件開(kai)始裝爐,保溫120-150min后,出(chu)爐空冷,回(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐。淬火(huo)及回(hui)火(huo)工藝圖見圖5:
后序處理
將(jiang)熱處理后的(de)零(ling)件(jian)放在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)機的(de)轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)處理,選(xuan)用(yong)石英砂(sha)(sha)(sha)的(de)粒度為(wei)10-20目,在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)過 程(cheng)中(zhong)要經常翻(fan)動(dong)零(ling)件(jian)使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)效果(guo)均勻。零(ling)件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)完后,放入防銹(xiu)(xiu)液中(zhong)浸泡2-4min后,在(zai)(zai)空(kong)氣中(zhong)干 燥。需要注意的(de)是,防銹(xiu)(xiu)處理必(bi)須在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)后24小(xiao)時內(nei)完成(cheng)。
效果
上述方法簡單實(shi)用,不需要專用裝備即可實(shi)現直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)加(jia)工,且經(jing)濟性好,成(cheng)本(ben)較低。經(jing)對 加(jia)工后的(de)錐齒(chi)輪進行檢測,尺(chi)寸及(ji)形位精(jing)度(du)均符合要求(qiu)(qiu),滲碳層深(shen)度(du)為1.1-1.3mm,齒(chi)部金(jin)相(xiang)組(zu)織為 單一的(de)板條狀回火馬氏體組(zu)織,硬度(du)為HRC58-62。心部硬度(du)為HRC36-40,完全(quan)可以滿足該零(ling)件的(de)質 量要求(qiu)(qiu)。