具體參數

拖泵(beng)制(zhi)作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)結(jie)構(gou)和(he)技術參數(shu)可(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標準結(jie)構(gou)，一般情況下(xia)，標準直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)(chi)形是按大端背錐(zhui)當量漸開線(xian)齒(chi)(chi)(chi)形設計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按照(zhao)(zhao)小端設計(ji)，并(bing)考慮(lv)留(liu)有(you)一定精(jing)切余量。一 般情況下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑刀(dao)有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀(dao)號應按照(zhao)(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按照(zhao)(zhao)下(xia)式(shi)計(ji)算：

熱處理(li)工藝方法(fa)及(ji)過(guo)程

如前文所(suo)述，機加工前對(dui)齒(chi)坯進行整體(ti)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式(shi)爐，具體(ti)工藝過(guo)程(cheng)是，爐溫(wen)(wen)升至裝(zhuang)爐溫(wen)(wen)度400-650℃時，將(jiang)齒(chi)輪(lun)放 爐中，裝(zhuang)零(ling)件(jian)時如果需要(yao)疊(die)放，疊(die)放高(gao)(gao)度不要(yao)超過(guo)兩層(ceng)，然后(hou)(hou)將(jiang)零(ling)件(jian)加熱至920-940℃，使組織(zhi)完全發生(sheng)相變(bian)，保溫(wen)(wen)30-50分鐘后(hou)(hou)，空冷即可。正火工藝：

由于該齒輪(lun)精度(du)要(yao)求不是(shi)很(hen)高，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬火(huo)成本，可以(yi)采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直接淬火(huo)的(de)工藝(yi)方法，具 體方法是(shi)將零件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中，不要(yao)疊(die)加(jia)，爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開(kai)始(shi)滴(di)航空煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時零件開(kai)始(shi)裝(zhuang)爐(lu)。排氣期(qi)結束(shu)(shu)后，放入兩只試(shi)棒(bang)，其(qi)中一(yi)只試(shi)棒(bang)在擴散時間(jian)(jian)為(wei)120 min時取出淬油(you)(you)冷卻并(bing)檢(jian)驗(yan)淬硬層深度(du)，根據檢(jian)驗(yan)結果決定是(shi)否(fou)降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)不足，擴散期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時可按(an)照表1規定參數進行(xing)，為(wei)控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可采(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中加(jia)裝(zhuang)氧傳感 器的(de)方法進行(xing)監測和(he)(he)控制(zhi)，氧傳感器通(tong)過(guo)氧化鋯探頭，將氣氛狀(zhuang)態轉化為(wei)電勢(shi)差，上述差值通(tong)過(guo)控制(zhi) 系統的(de)比較(jiao)和(he)(he)計算，確定碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)是(shi)否(fou)合適并(bing)對(dui)其(qi)進行(xing)自動優化和(he)(he)調整，使(shi)碳(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)精度(du)可以(yi)達(da)到 ≤±0.05%C，可有(you)效控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的(de)質(zhi)量(liang)，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結束(shu)(shu)后，零件出爐(lu)直接淬火(huo)。淬火(huo)設備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油(you)(you)槽，淬 火(huo)介質(zhi)為(wei)專(zhuan)用(yong)等(deng)溫(wen)(wen)分級(ji)淬火(huo)油(you)(you)，介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)恒(heng)定在110-120℃之間(jian)(jian)，冷卻30min后，出爐(lu)空冷。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后零件(jian)(jian)的殘余應力并防止淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋的產生，應盡快(kuai)將淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后的零件(jian)(jian)進(jin)行低溫(wen)(wen)(wen)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)處理，具體工藝方法是(shi)在當(dang)爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至160℃左(zuo)右時零 件(jian)(jian)開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)，保溫(wen)(wen)(wen)120-150min后，出爐(lu)空冷(leng)，回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將(jiang)熱處理(li)(li)后(hou)的零(ling)件(jian)放在噴(pen)砂(sha)機的轉盤(pan)上進行(xing)噴(pen)砂(sha)處理(li)(li)，選(xuan)用石(shi)英砂(sha)的粒度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)過 程中要經常翻動零(ling)件(jian)使各面(mian)噴(pen)砂(sha)效果均勻。零(ling)件(jian)噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放入防(fang)銹(xiu)液中浸(jin)泡(pao)2-4min后(hou)，在空氣中干 燥。需要注意的是，防(fang)銹(xiu)處理(li)(li)必(bi)須在噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時內完成(cheng)。

效果

上述(shu)方法簡(jian)單實(shi)用，不需要(yao)專用裝備即可(ke)實(shi)現直齒錐(zhui)齒輪的加(jia)(jia)工(gong)，且(qie)經濟(ji)性好，成本較低(di)。經對 加(jia)(jia)工(gong)后的錐(zhui)齒輪進行檢測，尺(chi)寸及形位(wei)精度(du)(du)均符合要(yao)求，滲碳層(ceng)深(shen)度(du)(du)為1.1-1.3mm，齒部金相(xiang)組(zu)織為 單一的板條狀回(hui)火馬氏體(ti)組(zu)織，硬(ying)度(du)(du)為HRC58-62。心部硬(ying)度(du)(du)為HRC36-40，完全可(ke)以滿(man)足(zu)該零件的質 量要(yao)求。