具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)結(jie)構和(he)技(ji)術參數可知，該(gai)錐齒(chi)(chi)(chi)輪屬于標(biao)準結(jie)構，一(yi)般(ban)(ban)情況下(xia)(xia)，標(biao)準直(zhi)(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪成形銑(xian) 刀的(de)齒(chi)(chi)(chi)形是按大端(duan)背錐當量(liang)(liang)漸開線(xian)齒(chi)(chi)(chi)形設計(ji)(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按照小端(duan)設計(ji)(ji)，并(bing)考慮留(liu)有一(yi)定精切(qie)余量(liang)(liang)。一(yi) 般(ban)(ban)情況下(xia)(xia)直(zhi)(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪成形銑(xian)刀有3把(ba)(ba)(ba)、8把(ba)(ba)(ba)、15把(ba)(ba)(ba)、26把(ba)(ba)(ba)一(yi)套，刀號應按照錐齒(chi)(chi)(chi)輪當量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數來選(xuan)擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數Zv可按照下(xia)(xia)式計(ji)(ji)算：

熱處(chu)理工(gong)藝方法及過程

如前文(wen)所述，機(ji)加工(gong)前對齒(chi)坯進行整(zheng)體(ti)高溫(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工(gong)藝(yi)過程是，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)(zhi)裝爐(lu)溫(wen)度(du)(du)400-650℃時，將齒(chi)輪放(fang)(fang) 爐(lu)中，裝零(ling)件時如果需要疊放(fang)(fang)，疊放(fang)(fang)高度(du)(du)不(bu)要超過兩(liang)層(ceng)，然(ran)后將零(ling)件加熱至(zhi)(zhi)920-940℃，使組織完全發(fa)生相變，保溫(wen)30-50分鐘后，空(kong)冷即可(ke)。正火(huo)工(gong)藝(yi)：

由于該齒輪精(jing)度要求(qiu)不是(shi)(shi)很高，為(wei)(wei)(wei)(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本，可(ke)以采(cai)用滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直接淬(cui)火(huo)的(de)(de)(de)工藝方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是(shi)(shi)將(jiang)零(ling)件裝入(ru)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加，爐溫(wen)(wen)(wen)(wen)升(sheng)至840℃開(kai)始(shi)滴航空(kong)煤(mei)油，煤(mei)油滴速為(wei)(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)(wen)(wen)(wen)升(sheng)至930℃時零(ling)件開(kai)始(shi)裝爐。排氣(qi)期結(jie)(jie)束(shu)后，放(fang)入(ru)兩只試棒(bang)，其中一只試棒(bang)在擴散(san)時間為(wei)(wei)(wei)(wei)120 min時取出淬(cui)油冷(leng)卻并檢驗淬(cui)硬層深度，根據檢驗結(jie)(jie)果決(jue)定是(shi)(shi)否降溫(wen)(wen)(wen)(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度不足，擴散(san)期延長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可(ke)按照表1規定參(can)數進(jin)行，為(wei)(wei)(wei)(wei)控制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度，可(ke)采(cai)用在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐中加裝氧(yang)傳感 器(qi)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)進(jin)行監測和控制(zhi)，氧(yang)傳感器(qi)通過(guo)(guo)氧(yang)化鋯探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀態(tai)轉化為(wei)(wei)(wei)(wei)電勢(shi)差，上述差值通過(guo)(guo)控制(zhi) 系統(tong)的(de)(de)(de)比(bi)較和計(ji)算，確(que)定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)(de)濃度是(shi)(shi)否合適并對其進(jin)行自動優化和調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)精(jing)度可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度并提高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)(de)質(zhi)量，確(que)保(bao)無塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)(wen)期結(jie)(jie)束(shu)后，零(ling)件出爐直接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選(xuan)用專(zhuan)用恒溫(wen)(wen)(wen)(wen)油槽，淬(cui) 火(huo)介(jie)質(zhi)為(wei)(wei)(wei)(wei)專(zhuan)用等溫(wen)(wen)(wen)(wen)分(fen)級淬(cui)火(huo)油，介(jie)質(zhi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度恒定在110-120℃之(zhi)間，冷(leng)卻30min后，出爐空(kong)冷(leng)。

為(wei)消(xiao)除淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)后零件的(de)殘余應力(li)并防止(zhi)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應盡快(kuai)將淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)后的(de)零件進行低溫回火(huo)(huo)處理，具體工藝(yi)方法是在當(dang)爐(lu)溫升至160℃左右時(shi)零 件開始裝爐(lu)，保溫120-150min后，出爐(lu)空冷，回火(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝(yi)圖見(jian)圖5：

后(hou)序處理(li)

將(jiang)熱(re)處理后(hou)(hou)的(de)零(ling)(ling)件(jian)放在噴砂(sha)(sha)機的(de)轉盤上進行噴砂(sha)(sha)處理，選用石英(ying)砂(sha)(sha)的(de)粒度(du)為10-20目，在噴砂(sha)(sha)過 程中(zhong)要(yao)經常翻(fan)動零(ling)(ling)件(jian)使各(ge)面噴砂(sha)(sha)效果均勻。零(ling)(ling)件(jian)噴砂(sha)(sha)完后(hou)(hou)，放入防銹(xiu)液(ye)中(zhong)浸(jin)泡2-4min后(hou)(hou)，在空氣中(zhong)干 燥。需要(yao)注意的(de)是(shi)，防銹(xiu)處理必須在噴砂(sha)(sha)后(hou)(hou)24小時(shi)內完成。

效果(guo)

上述方法(fa)簡(jian)單(dan)實用，不(bu)需要專用裝備即可(ke)實現(xian)直齒錐齒輪的加(jia)(jia)工，且經濟性(xing)好，成本(ben)較低。經對 加(jia)(jia)工后(hou)的錐齒輪進行檢測，尺(chi)寸(cun)及形位(wei)精度(du)(du)均符(fu)合要求，滲碳層(ceng)深度(du)(du)為1.1-1.3mm，齒部(bu)金相組織為 單(dan)一(yi)的板條狀回火馬氏(shi)體組織，硬度(du)(du)為HRC58-62。心部(bu)硬度(du)(du)為HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零件的質 量要求。