東莞市(shi)銳鑫機電有限公司
聯(lian)系人:劉君燕/13539086677
24小時服務(wu)熱(re)線(xian):13763247345
座(zuo)機:400-1501660
網(wang)址:21yantai.cn
地(di)址:東(dong)莞市虎門鎮捷東(dong)南路9號
B棟(dong)401
具體參數
拖泵制作工(gong)藝(yi)
刀具選擇
從該齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結(jie)構和技術(shu)參數(shu)可知(zhi),該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標準(zhun)結(jie)構,一般情況下,標準(zhun)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形銑(xian) 刀的齒(chi)(chi)形是(shi)按(an)大端(duan)背(bei)錐(zhui)當(dang)量(liang)(liang)漸(jian)開線齒(chi)(chi)形設(she)(she)計,而齒(chi)(chi)厚則按(an)照小端(duan)設(she)(she)計,并(bing)考慮(lv)留有一定精切余量(liang)(liang)。一 般情況下直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形銑(xian)刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套,刀號(hao)應(ying)按(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來(lai)選(xuan)擇。當(dang) 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照下式計算:
熱(re)處理工(gong)藝方法及過程
如前文(wen)所(suo)述,機加工前對(dui)齒(chi)坯進(jin)行整(zheng)體(ti)高溫(wen)正火(huo)處理,正火(huo)設備為(wei)RT-90-9 箱式(shi)爐(lu),具體(ti)工藝過(guo)程是(shi),爐(lu)溫(wen)升至(zhi)裝爐(lu)溫(wen)度(du)400-650℃時,將齒(chi)輪放 爐(lu)中,裝零(ling)件時如果(guo)需要疊(die)(die)放,疊(die)(die)放高度(du)不要超過(guo)兩層(ceng),然后(hou)將零(ling)件加熱(re)至(zhi)920-940℃,使組織完(wan)全發(fa)生(sheng)相變,保溫(wen)30-50分(fen)鐘(zhong)后(hou),空(kong)冷(leng)即可。正火(huo)工藝:
由于該(gai)齒輪精(jing)度(du)(du)要(yao)求不是(shi)(shi)很(hen)高,為(wei)降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)成本,可以(yi)采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)火(huo)(huo)的工藝方法,具 體方法是(shi)(shi)將零件(jian)裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中,不要(yao)疊加,爐(lu)溫(wen)升至(zhi)(zhi)840℃開始(shi)滴航(hang)空煤油(you),煤油(you)滴速為(wei)60-80d/min, 爐(lu)溫(wen)升至(zhi)(zhi)930℃時零件(jian)開始(shi)裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)。排氣期結(jie)束后(hou),放(fang)入兩(liang)只(zhi)(zhi)試棒,其(qi)中一只(zhi)(zhi)試棒在擴(kuo)散(san)時間為(wei)120 min時取出(chu)淬(cui)油(you)冷卻并檢驗(yan)淬(cui)硬層深度(du)(du),根(gen)據檢驗(yan)結(jie)果決定是(shi)(shi)否(fou)降溫(wen),若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)不足,擴(kuo)散(san)期延長至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可按照表1規定參數進(jin)行(xing),為(wei)控制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du),可采(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)中加裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳感 器的方法進(jin)行(xing)監(jian)測和控制,氧(yang)傳感器通過氧(yang)化(hua)鋯探頭,將氣氛狀態(tai)轉化(hua)為(wei)電勢(shi)(shi)差(cha),上述差(cha)值(zhi)通過控制 系統(tong)的比較和計算(suan),確定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的濃度(du)(du)是(shi)(shi)否(fou)合適并對其(qi)進(jin)行(xing)自動優化(hua)和調整,使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控制精(jing)度(du)(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C,可有效控制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)并提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的質(zhi)(zhi)量,確保無(wu)塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物,滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)期結(jie)束后(hou),零件(jian)出(chu)爐(lu)直接淬(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)設(she)備選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)油(you)槽,淬(cui) 火(huo)(huo)介質(zhi)(zhi)為(wei)專用(yong)等溫(wen)分級淬(cui)火(huo)(huo)油(you),介質(zhi)(zhi)溫(wen)度(du)(du)恒(heng)定在110-120℃之間,冷卻30min后(hou),出(chu)爐(lu)空冷。
為(wei)消(xiao)除淬(cui)火(huo)(huo)后零件的殘余應力(li)并防止(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)裂紋(wen)的產生(sheng),應盡快將淬(cui)火(huo)(huo)后的零件進(jin)行低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)處理,具體工藝(yi)(yi)方法是在當爐溫(wen)升至160℃左右時(shi)零 件開始裝爐,保(bao)溫(wen)120-150min后,出爐空冷,回(hui)火(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)及(ji)回(hui)火(huo)(huo)工藝(yi)(yi)圖(tu)見圖(tu)5:
后(hou)序處理
將熱處理后(hou)的零件(jian)放(fang)在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)機的轉盤上進(jin)行噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)處理,選用(yong)石英砂(sha)(sha)(sha)的粒度為10-20目,在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)過(guo) 程中(zhong)要(yao)(yao)經常(chang)翻(fan)動零件(jian)使(shi)各面噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)效果均(jun)勻。零件(jian)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)完后(hou),放(fang)入防(fang)銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou),在(zai)空氣(qi)中(zhong)干 燥。需要(yao)(yao)注意的是,防(fang)銹處理必須在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)后(hou)24小時內完成。
效果(guo)
上述方法簡單實用,不需(xu)要(yao)(yao)專用裝備(bei)即可(ke)實現(xian)直(zhi)齒錐齒輪(lun)的加工,且經(jing)濟性好,成本較低(di)。經(jing)對 加工后的錐齒輪(lun)進行檢測,尺(chi)寸(cun)及(ji)形位精度(du)(du)均符合要(yao)(yao)求,滲碳層深度(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm,齒部金相組織為(wei) 單一(yi)的板條狀回火馬氏體組織,硬(ying)度(du)(du)為(wei)HRC58-62。心(xin)部硬(ying)度(du)(du)為(wei)HRC36-40,完(wan)全可(ke)以滿足該零件的質 量要(yao)(yao)求。