具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具選擇

從該齒(chi)(chi)輪(lun)的結構(gou)(gou)和技術(shu)參數(shu)(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)屬于標準結構(gou)(gou)，一(yi)般情況(kuang)下，標準直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑 刀(dao)(dao)的齒(chi)(chi)形是(shi)按(an)大端背錐(zhui)當量(liang)漸開(kai)線(xian)齒(chi)(chi)形設計(ji)，而齒(chi)(chi)厚則(ze)按(an)照小(xiao)端設計(ji)，并考慮(lv)留有一(yi)定精切余量(liang)。一(yi) 般情況(kuang)下直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑刀(dao)(dao)有3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀(dao)(dao)號應按(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)(shu)來選(xuan)擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)(shu)Zv可按(an)照下式計(ji)算(suan)：

熱(re)處(chu)理工藝方法及過程

如(ru)前文(wen)所(suo)述，機加工(gong)前對齒坯進行整(zheng)體高溫正(zheng)火(huo)處理(li)，正(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)，具體工(gong)藝過程是(shi)，爐(lu)溫升至裝爐(lu)溫度(du)400-650℃時，將(jiang)齒輪放 爐(lu)中，裝零件(jian)時如(ru)果需要(yao)疊放，疊放高度(du)不要(yao)超過兩(liang)層，然(ran)后(hou)(hou)將(jiang)零件(jian)加熱至920-940℃，使組(zu)織完(wan)全發生(sheng)相變，保溫30-50分鐘后(hou)(hou)，空冷即可。正(zheng)火(huo)工(gong)藝：

由于該(gai)齒輪(lun)精度(du)要(yao)求不(bu)(bu)是(shi)很高，為(wei)(wei)(wei)降(jiang)(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)(cui)火成本，可(ke)(ke)(ke)以采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)后(hou)直接(jie)淬(cui)(cui)火的工藝方(fang)法，具 體(ti)方(fang)法是(shi)將(jiang)零件(jian)裝入滲(shen)(shen)碳(tan)筐中，不(bu)(bu)要(yao)疊(die)加(jia)，爐(lu)(lu)溫升至840℃開(kai)始(shi)滴航空煤(mei)油，煤(mei)油滴速為(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫升至930℃時(shi)零件(jian)開(kai)始(shi)裝爐(lu)(lu)。排氣(qi)期結(jie)束(shu)后(hou)，放入兩只試棒，其(qi)中一只試棒在(zai)擴(kuo)散(san)(san)時(shi)間(jian)為(wei)(wei)(wei)120 min時(shi)取(qu)出淬(cui)(cui)油冷(leng)卻并檢驗淬(cui)(cui)硬層深(shen)度(du)，根據檢驗結(jie)果決定是(shi)否降(jiang)(jiang)溫，若滲(shen)(shen)碳(tan)層深(shen)度(du)不(bu)(bu)足，擴(kuo)散(san)(san)期延(yan)長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)時(shi)可(ke)(ke)(ke)按照(zhao)表(biao)1規定參數進(jin)行，為(wei)(wei)(wei)控制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)時(shi)的碳(tan)勢(shi)(shi)濃(nong)度(du)，可(ke)(ke)(ke)采(cai)用(yong)在(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)(lu)中加(jia)裝氧(yang)(yang)傳(chuan)感 器的方(fang)法進(jin)行監測(ce)和(he)控制(zhi)，氧(yang)(yang)傳(chuan)感器通過氧(yang)(yang)化(hua)鋯(gao)探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化(hua)為(wei)(wei)(wei)電勢(shi)(shi)差，上述差值通過控制(zhi) 系統的比較和(he)計(ji)算，確(que)定碳(tan)勢(shi)(shi)的濃(nong)度(du)是(shi)否合適并對(dui)其(qi)進(jin)行自動優化(hua)和(he)調整(zheng)，使碳(tan)勢(shi)(shi)控制(zhi)精度(du)可(ke)(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)(ke)有效控制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)層深(shen)度(du)并提高滲(shen)(shen)碳(tan)層的質量，確(que)保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)設(she)備(bei)采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)均溫期結(jie)束(shu)后(hou)，零件(jian)出爐(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)火設(she)備(bei)選用(yong)專用(yong)恒溫油槽，淬(cui)(cui) 火介(jie)質為(wei)(wei)(wei)專用(yong)等溫分級淬(cui)(cui)火油，介(jie)質溫度(du)恒定在(zai)110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻30min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)后零件的殘余(yu)應力(li)并(bing)防止(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋的產生，應盡快將(jiang)淬(cui)火(huo)(huo)后的零件進行低溫回火(huo)(huo)處理，具體工藝方法是在當爐溫升至160℃左右時零 件開始裝爐，保溫120-150min后，出(chu)爐空(kong)冷，回火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將熱(re)處理后(hou)的(de)零件放在噴(pen)砂機的(de)轉盤上(shang)進行(xing)噴(pen)砂處理，選(xuan)用石英砂的(de)粒度為10-20目，在噴(pen)砂過 程(cheng)中要經常翻(fan)動(dong)零件使各面噴(pen)砂效果(guo)均勻。零件噴(pen)砂完后(hou)，放入防銹液中浸泡2-4min后(hou)，在空(kong)氣(qi)中干 燥。需要注意(yi)的(de)是，防銹處理必須在噴(pen)砂后(hou)24小(xiao)時內(nei)完成。

效果

上述方法簡(jian)單(dan)實用(yong)，不需要專用(yong)裝(zhuang)備即可(ke)實現直(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)(de)加工，且經濟性好，成(cheng)本較低。經對 加工后(hou)的(de)(de)錐齒(chi)(chi)輪(lun)進行(xing)檢測(ce)，尺寸及形位精度(du)(du)均符合要求，滲碳層深度(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金相組(zu)織為(wei) 單(dan)一的(de)(de)板條狀回火馬氏體組(zu)織，硬度(du)(du)為(wei)HRC58-62。心部硬度(du)(du)為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以滿(man)足該零件的(de)(de)質 量要求。