東莞市銳鑫機(ji)電有限公司
聯系人:劉君(jun)燕/13539086677
24小時(shi)服(fu)務熱線:13763247345
座機:400-1501660
郵箱(xiang):[email protected]
網址:21yantai.cn
地址:東莞(guan)市虎門(men)鎮捷東南路9號(hao)
B棟(dong)401
具體參數
拖泵制作工藝(yi)
刀具選擇
從該(gai)齒(chi)(chi)輪的(de)結構和技術參數可(ke)知,該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于標準(zhun)結構,一(yi)般(ban)情況(kuang)下(xia)(xia),標準(zhun)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)(chi)形(xing)是按(an)大端(duan)(duan)背錐(zhui)當(dang)量(liang)漸(jian)開線齒(chi)(chi)形(xing)設(she)計,而齒(chi)(chi)厚(hou)則按(an)照小端(duan)(duan)設(she)計,并(bing)考(kao)慮留有一(yi)定精(jing)切(qie)余量(liang)。一(yi) 般(ban)情況(kuang)下(xia)(xia)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一(yi)套,刀號(hao)應按(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)輪當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)數來選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)數Zv可(ke)按(an)照下(xia)(xia)式計算:
熱處理(li)工(gong)藝方法及過程(cheng)
如(ru)前文所述,機加工前對齒坯進行(xing)整(zheng)體高溫(wen)(wen)正火(huo)處(chu)理,正火(huo)設(she)備為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu),具體工藝(yi)過程是(shi),爐(lu)溫(wen)(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)(wen)度400-650℃時,將齒輪放 爐(lu)中,裝零件(jian)時如(ru)果需要疊放,疊放高度不要超過兩層,然后將零件(jian)加熱至920-940℃,使組織完(wan)全發生(sheng)相變,保(bao)溫(wen)(wen)30-50分鐘后,空冷即可。正火(huo)工藝(yi):
由于該齒(chi)輪精度(du)(du)要(yao)求不是(shi)很高(gao),為(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)成本,可(ke)以(yi)采用滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)工藝方法(fa),具 體方法(fa)是(shi)將(jiang)零件(jian)裝入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中,不要(yao)疊加,爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至840℃開(kai)(kai)始滴航(hang)空煤(mei)油(you),煤(mei)油(you)滴速為(wei)60-80d/min, 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至930℃時零件(jian)開(kai)(kai)始裝爐(lu)(lu)。排氣期(qi)(qi)結束后,放(fang)入兩只試棒,其(qi)中一只試棒在擴(kuo)散時間(jian)為(wei)120 min時取出(chu)淬(cui)(cui)(cui)油(you)冷卻(que)(que)并(bing)(bing)檢(jian)驗(yan)淬(cui)(cui)(cui)硬層(ceng)深(shen)度(du)(du),根據檢(jian)驗(yan)結果決定是(shi)否降溫(wen)(wen),若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)不足,擴(kuo)散期(qi)(qi)延長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可(ke)按照(zhao)表1規定參數進行(xing),為(wei)控(kong)(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du),可(ke)采用在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加裝氧傳感 器的(de)(de)方法(fa)進行(xing)監(jian)測(ce)和控(kong)(kong)制,氧傳感器通(tong)過(guo)(guo)氧化(hua)(hua)鋯探頭,將(jiang)氣氛狀(zhuang)態轉化(hua)(hua)為(wei)電(dian)勢(shi)(shi)差(cha),上述差(cha)值通(tong)過(guo)(guo)控(kong)(kong)制 系統的(de)(de)比較和計算,確定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)(de)濃度(du)(du)是(shi)否合適并(bing)(bing)對其(qi)進行(xing)自動優化(hua)(hua)和調(diao)整,使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)(kong)制精度(du)(du)可(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C,可(ke)有效(xiao)控(kong)(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)并(bing)(bing)提(ti)高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質(zhi)量,確保無塊(kuai)狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)物(wu),滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備(bei)采 用RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)(wen)期(qi)(qi)結束后,零件(jian)出(chu)爐(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)設備(bei)選(xuan)用專(zhuan)用恒(heng)(heng)溫(wen)(wen)油(you)槽,淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)介(jie)質(zhi)為(wei)專(zhuan)用等溫(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)油(you),介(jie)質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)恒(heng)(heng)定在110-120℃之(zhi)間(jian),冷卻(que)(que)30min后,出(chu)爐(lu)(lu)空冷。
為消(xiao)除淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)(hou)零(ling)件(jian)的殘(can)余應(ying)力并防止淬(cui)火(huo)(huo)裂紋的產生(sheng),應(ying)盡快將淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)(hou)的零(ling)件(jian)進行(xing)低溫(wen)回火(huo)(huo)處(chu)理(li),具(ju)體工藝(yi)方(fang)法是在(zai)當爐溫(wen)升至160℃左右時零(ling) 件(jian)開始裝爐,保溫(wen)120-150min后(hou)(hou),出爐空(kong)冷(leng),回火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝(yi)圖見(jian)圖5:
后序處理
將熱處理后的零(ling)件放(fang)(fang)在噴砂(sha)機的轉盤(pan)上進行噴砂(sha)處理,選(xuan)用石英砂(sha)的粒度為10-20目,在噴砂(sha)過 程中(zhong)要(yao)經常翻動零(ling)件使(shi)各面(mian)噴砂(sha)效果(guo)均勻。零(ling)件噴砂(sha)完后,放(fang)(fang)入(ru)防(fang)銹液(ye)中(zhong)浸泡(pao)2-4min后,在空氣(qi)中(zhong)干(gan) 燥。需要(yao)注意的是,防(fang)銹處理必須(xu)在噴砂(sha)后24小時內完成。
效果
上述方(fang)法簡單實用,不需要專用裝(zhuang)備(bei)即可(ke)實現直齒錐(zhui)齒輪的(de)加工,且經(jing)濟性好,成本較低(di)。經(jing)對 加工后的(de)錐(zhui)齒輪進行檢測,尺寸及形位精度均符合要求(qiu),滲碳層深度為(wei)(wei)1.1-1.3mm,齒部金相(xiang)組織(zhi)為(wei)(wei) 單一(yi)的(de)板條狀(zhuang)回火馬氏體(ti)組織(zhi),硬度為(wei)(wei)HRC58-62。心部硬度為(wei)(wei)HRC36-40,完(wan)全可(ke)以滿足該零件的(de)質 量要求(qiu)。