具體參數

拖(tuo)泵制(zhi)作工藝(yi)

刀具選擇

從該齒(chi)輪(lun)的結(jie)構(gou)(gou)和技術參數(shu)可(ke)知(zhi)，該錐(zhui)齒(chi)輪(lun)屬于標準(zhun)結(jie)構(gou)(gou)，一(yi)般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)成形(xing)(xing)銑 刀的齒(chi)形(xing)(xing)是按大端背錐(zhui)當量漸(jian)開線齒(chi)形(xing)(xing)設(she)(she)計，而齒(chi)厚則按照小端設(she)(she)計，并考慮(lv)留有(you)一(yi)定精切余(yu)量。一(yi) 般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)直(zhi)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)成形(xing)(xing)銑刀有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀號應按照錐(zhui)齒(chi)輪(lun)當量齒(chi)數(shu)來(lai)選擇。當 量齒(chi)數(shu)Zv可(ke)按照下(xia)式計算：

熱處(chu)理工藝方法及過程

如前文所(suo)述，機加(jia)工前對(dui)齒坯進(jin)行整體(ti)高(gao)溫正(zheng)火處理(li)，正(zheng)火設(she)備為(wei)RT-90-9 箱式(shi)爐，具(ju)體(ti)工藝(yi)過(guo)程是，爐溫升至(zhi)裝爐溫度(du)400-650℃時，將齒輪放 爐中，裝零件時如果需(xu)要(yao)疊放，疊放高(gao)度(du)不要(yao)超(chao)過(guo)兩層，然后將零件加(jia)熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發(fa)生相變，保溫30-50分鐘后，空冷即可。正(zheng)火工藝(yi)：

由(you)于該齒(chi)輪精度(du)要求不(bu)是(shi)很高(gao)，為降低(di)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)以采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直接淬(cui)火(huo)(huo)的工(gong)藝方(fang)法，具 體(ti)方(fang)法是(shi)將零件(jian)裝入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊加，爐(lu)(lu)溫升(sheng)至840℃開(kai)始滴航空(kong)煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫升(sheng)至930℃時零件(jian)開(kai)始裝爐(lu)(lu)。排氣期結(jie)束(shu)后，放入兩只試(shi)棒，其(qi)中(zhong)一(yi)只試(shi)棒在(zai)擴(kuo)散時間為120 min時取出淬(cui)油(you)(you)冷卻并檢(jian)驗(yan)淬(cui)硬層深(shen)度(du)，根(gen)據(ju)檢(jian)驗(yan)結(jie)果決定(ding)(ding)(ding)是(shi)否(fou)降溫，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)度(du)不(bu)足，擴(kuo)散期延(yan)長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時可(ke)按照表(biao)1規定(ding)(ding)(ding)參數(shu)進行，為控(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)勢濃(nong)度(du)，可(ke)采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝氧(yang)傳(chuan)感 器(qi)(qi)的方(fang)法進行監測和(he)(he)控(kong)制，氧(yang)傳(chuan)感器(qi)(qi)通過氧(yang)化鋯探頭，將氣氛狀態轉化為電勢差，上述差值通過控(kong)制 系統的比(bi)較和(he)(he)計算，確定(ding)(ding)(ding)碳(tan)(tan)勢的濃(nong)度(du)是(shi)否(fou)合適(shi)并對其(qi)進行自動優(you)化和(he)(he)調整(zheng)，使碳(tan)(tan)勢控(kong)制精度(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)度(du)并提高(gao)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的質量(liang)，確保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫期結(jie)束(shu)后，零件(jian)出爐(lu)(lu)直接淬(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)設備選用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)恒(heng)(heng)溫油(you)(you)槽(cao)，淬(cui) 火(huo)(huo)介質為專用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)等溫分級(ji)淬(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)，介質溫度(du)恒(heng)(heng)定(ding)(ding)(ding)在(zai)110-120℃之間，冷卻30min后，出爐(lu)(lu)空(kong)冷。

為消除淬火(huo)后零件(jian)的(de)殘余應力并防止淬火(huo)裂(lie)紋的(de)產生，應盡快將淬火(huo)后的(de)零件(jian)進行(xing)低溫回(hui)(hui)火(huo)處理，具體(ti)工藝方法是(shi)在當(dang)爐(lu)溫升至160℃左右時零 件(jian)開始裝爐(lu)，保(bao)溫120-150min后，出爐(lu)空冷，回(hui)(hui)火(huo)設(she)備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)爐(lu)。淬火(huo)及回(hui)(hui)火(huo)工藝圖見圖5：

后(hou)序處理

將熱處(chu)理后(hou)的(de)零件放(fang)在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機的(de)轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處(chu)理，選用石英(ying)砂(sha)(sha)的(de)粒(li)度為10-20目(mu)，在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過 程中(zhong)要經(jing)常(chang)翻動零件使各面(mian)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果均勻。零件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完(wan)后(hou)，放(fang)入防銹(xiu)液(ye)中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在(zai)(zai)空氣中(zhong)干 燥(zao)。需(xu)要注意的(de)是，防銹(xiu)處(chu)理必(bi)須在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小時內完(wan)成(cheng)。

效果

上述方法簡單實用，不需要(yao)專(zhuan)用裝(zhuang)備即可實現直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的加(jia)工，且經(jing)濟性好，成本較低。經(jing)對 加(jia)工后的錐齒(chi)輪(lun)進行檢測，尺寸及形位精度均符合要(yao)求，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織為(wei) 單一的板條狀回火(huo)馬氏體組織，硬(ying)度為(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度為(wei)HRC36-40，完全(quan)可以滿足該零件(jian)的質 量要(yao)求。