具體參數

拖泵工作(zuo)中需要(yao)注意：

1、泵送(song)混凝土之前，先泵送(song)水(shui)潤滑管道，檢(jian)查(cha)各(ge)管卡處是否密封、漏水(shui)現象，再泵送(song)砂漿打通(tong)管路。

2、確認砂漿打通后，將(jiang)車內剩余(yu)的混凝土充分攪拌(ban)均勻(yun)后再進行正(zheng)常泵送。

3、開始(shi)或停止泵(beng)送混凝(ning)土時(shi)應(ying)與(yu)前端操(cao)作人員取得聯(lian)系，以免發(fa)生事故。

4、泵送(song)過(guo)程中，混凝(ning)土應保(bao)證在攪拌(ban)軸(zhou)線以上，不(bu)許吸空(kong)或無料泵送(song)。

5、泵送過程中應注意液壓油油溫(wen)，升(sheng)到50C時應啟動風冷(leng)散(san)熱，若油溫(wen)繼(ji)續升(sheng)高，并超過80C時，應停機檢查。

6、泵送過(guo)程中，保證3—5車扳動潤滑(hua)(hua)(hua)泵和(he)旋轉油杯蓋（每四小時一次）潤滑(hua)(hua)(hua)，使各潤滑(hua)(hua)(hua)點得到(dao)良好的潤滑(hua)(hua)(hua)。

7、若較長時(shi)間暫停泵(beng)送(song)，須每隔10—20分鐘(zhong)開泵(beng)一(yi)次，反泵(beng)1—2個行(xing)(xing)程，再正泵(beng)1—2個行(xing)(xing)程，以防管中混凝土(tu)凝結(jie)。

8、泵(beng)送(song)過(guo)程中，注意壓力(li)表(biao)情況，若(ruo)泵(beng)送(song)壓力(li)突然(ran)升(sheng)高(gao)，應(ying)立即打開反泵(beng)按鈕，反泵(beng)2—3個行程，然(ran)后正泵(beng)，若(ruo)連(lian)續幾(ji)次泵(beng)送(song)壓力(li)還是過(guo)高(gao)，就是堵管了(le)，應(ying)停(ting)止泵(beng)送(song)進行堵管處(chu)理。

9、如遇混凝土坍落度(du)過低，不準在(zai)料斗(dou)內加(jia)水攪(jiao)拌，應加(jia)入(ru)罐車后攪(jiao)拌均(jun)勻放入(ru)料斗(dou)內泵送(song)。

10、料(liao)斗篩網上不能(neng)堆滿(man)混凝(ning)土，要控制供料(liao)流量，不能(neng)滿(man)出料(liao)斗外，要及時清除大(da)的骨料(liao)、土塊和異(yi)物。

11、攪(jiao)拌軸卡死不(bu)轉時，要暫停泵送(song)，及時排除(chu)故障。

12、垂直向上泵送中斷(duan)后(hou)，再次泵送，要先進(jin)行反泵，使(shi)分配閥的混凝土收回(hui)料斗。

13、泵(beng)送過程中要檢查整(zheng)機(ji)有(you)無異常(chang)噪音，主油缸、擺閥油缸換(huan)向是否(fou)正常(chang)，各管夾、螺(luo)栓(shuan)是否(fou)有(you)松動，各接(jie)頭(tou)是否(fou)漏油。

14、混(hun)凝(ning)土泵(beng)送(song)時，要注(zhu)意(yi)觀察混(hun)凝(ning)土的坍落度情況，發現(xian)異(yi)常現(xian)象要與技(ji)術部門取得聯(lian)系。拒絕不合理(li)的超量加水現(xian)象。

15、電纜(lan)在工作中注意不能讓車(che)碾壓，要(yao)用(yong)木方或(huo)挖溝加(jia)以防護。

16、指揮倒車(che)過程(cheng)中，要注(zhu)意車(che)距，不能(neng)刮撞(zhuang)拖(tuo)泵(beng)。

17、泵(beng)送間隙要把飛濺在泵(beng)上(shang)的(de)混凝土，多余(yu)的(de)潤滑油，水箱濺出的(de)水擦洗干凈(jing)，保證拖泵(beng)干凈(jing)無(wu)污染。