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江門拖泵

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江門拖泵

詳細介紹

具體參數


環形高壓風機



拖(tuo)泵制(zhi)作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)結構(gou)和技術參(can)數可知(zhi),該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬(shu)于標準(zhun)(zhun)結構(gou),一(yi)(yi)般(ban)情(qing)況下,標準(zhun)(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)(xing)銑(xian) 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)是按(an)大端背錐(zhui)當量(liang)漸開線(xian)齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)設(she)計(ji)(ji),而齒(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照小(xiao)端設(she)計(ji)(ji),并(bing)考慮(lv)留有一(yi)(yi)定(ding)精切余(yu)量(liang)。一(yi)(yi) 般(ban)情(qing)況下直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)(xing)銑(xian)刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)(yi)套,刀(dao)號應按(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數來(lai)選(xuan)擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數Zv可按(an)照下式(shi)計(ji)(ji)算:

熱處理(li)工藝方法及過(guo)程

如(ru)(ru)前(qian)文所述,機(ji)加(jia)工(gong)前(qian)對齒坯進行整體(ti)高溫正火(huo)處(chu)理,正火(huo)設備為(wei)RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu),具體(ti)工(gong)藝過(guo)程(cheng)是(shi),爐(lu)溫升至裝爐(lu)溫度(du)400-650℃時,將(jiang)齒輪放 爐(lu)中,裝零件時如(ru)(ru)果需要疊(die)放,疊(die)放高度(du)不要超過(guo)兩層,然后(hou)將(jiang)零件加(jia)熱(re)至920-940℃,使組(zu)織(zhi)完全發生相變,保(bao)溫30-50分(fen)鐘后(hou),空冷即可。正火(huo)工(gong)藝:

由于該齒輪(lun)精度(du)(du)(du)要(yao)求(qiu)不(bu)是(shi)(shi)很(hen)高(gao),為降(jiang)低滲碳(tan)(tan)(tan)淬火(huo)成本,可以(yi)采(cai)用(yong)(yong)滲碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直接(jie)淬火(huo)的工藝方(fang)法,具(ju) 體方(fang)法是(shi)(shi)將零件(jian)裝(zhuang)入滲碳(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中(zhong),不(bu)要(yao)疊加,爐溫(wen)升至(zhi)840℃開始(shi)滴航(hang)空(kong)煤油(you)(you)(you),煤油(you)(you)(you)滴速為60-80d/min, 爐溫(wen)升至(zhi)930℃時(shi)零件(jian)開始(shi)裝(zhuang)爐。排(pai)氣期(qi)結(jie)束(shu)后(hou),放入兩(liang)只試(shi)棒(bang),其中(zhong)一只試(shi)棒(bang)在擴(kuo)散時(shi)間(jian)為120 min時(shi)取出淬油(you)(you)(you)冷卻并(bing)(bing)檢驗(yan)淬硬(ying)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)(du),根據(ju)檢驗(yan)結(jie)果決定(ding)是(shi)(shi)否降(jiang)溫(wen),若滲碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)(du)不(bu)足,擴(kuo)散期(qi)延長(chang)至(zhi) 150min。滲碳(tan)(tan)(tan)時(shi)可按(an)照表(biao)1規定(ding)參數進行,為控(kong)制(zhi)滲碳(tan)(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)(du)(du),可采(cai)用(yong)(yong)在滲碳(tan)(tan)(tan)爐中(zhong)加裝(zhuang)氧傳感(gan) 器(qi)的方(fang)法進行監測和控(kong)制(zhi),氧傳感(gan)器(qi)通過(guo)氧化(hua)鋯(gao)探頭(tou),將氣氛狀態轉化(hua)為電勢差(cha),上述差(cha)值通過(guo)控(kong)制(zhi) 系統的比較(jiao)和計算(suan),確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢的濃度(du)(du)(du)是(shi)(shi)否合適(shi)并(bing)(bing)對其進行自動優化(hua)和調整(zheng),使碳(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)精度(du)(du)(du)可以(yi)達(da)到 ≤±0.05%C,可有效控(kong)制(zhi)滲碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)(du)并(bing)(bing)提高(gao)滲碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的質量(liang),確保無塊(kuai)狀、網狀滲碳(tan)(tan)(tan)物,滲碳(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲碳(tan)(tan)(tan)爐。滲碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結(jie)束(shu)后(hou),零件(jian)出爐直接(jie)淬火(huo)。淬火(huo)設備(bei)選(xuan)用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)恒溫(wen)油(you)(you)(you)槽,淬 火(huo)介質為專(zhuan)用(yong)(yong)等(deng)溫(wen)分級淬火(huo)油(you)(you)(you),介質溫(wen)度(du)(du)(du)恒定(ding)在110-120℃之間(jian),冷卻30min后(hou),出爐空(kong)冷。

為(wei)消除淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)零件的殘余應力并防止(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋的產生,應盡(jin)快(kuai)將淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)的零件進(jin)行低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)處理,具體工藝(yi)方法是(shi)在當爐溫(wen)升至(zhi)160℃左右時零 件開始裝爐,保溫(wen)120-150min后(hou),出爐空冷,回(hui)火(huo)(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)及(ji)回(hui)火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)圖見圖5:

后序(xu)處(chu)理(li)

將熱(re)處理后的零件(jian)放在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)機的轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)處理,選用石英砂(sha)的粒度為10-20目,在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)過(guo) 程中要(yao)經(jing)常翻動(dong)零件(jian)使各面噴(pen)(pen)砂(sha)效(xiao)果均(jun)勻。零件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)完(wan)后,放入(ru)防銹液中浸泡2-4min后,在(zai)空氣中干 燥(zao)。需要(yao)注意的是(shi),防銹處理必須在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)后24小時(shi)內完(wan)成。

效果

上述(shu)方法簡單實(shi)(shi)用(yong),不需要專用(yong)裝(zhuang)備即可實(shi)(shi)現直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪的(de)(de)加工,且經濟(ji)性好,成本較低。經對(dui) 加工后的(de)(de)錐齒(chi)(chi)輪進行檢測(ce),尺寸及形位(wei)精(jing)度(du)均符合要求,滲碳層深度(du)為(wei)(wei)1.1-1.3mm,齒(chi)(chi)部金相(xiang)組(zu)織為(wei)(wei) 單一的(de)(de)板條狀回火馬氏體組(zu)織,硬度(du)為(wei)(wei)HRC58-62。心(xin)部硬度(du)為(wei)(wei)HRC36-40,完全可以滿足該(gai)零件(jian)的(de)(de)質 量(liang)要求。

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