具體參數

拖泵工作中需要(yao)注意：

1、泵送混凝(ning)土(tu)之前(qian)，先泵送水潤滑管道(dao)，檢(jian)查各管卡(ka)處(chu)是否密封、漏水現象，再泵送砂漿打通管路。

2、確認(ren)砂漿打(da)通(tong)后，將車內剩(sheng)余(yu)的混凝(ning)土充分(fen)攪拌均(jun)勻后再進行正(zheng)常泵送。

3、開始或(huo)停止泵送(song)混凝土時應與(yu)前端操作人員取得聯系，以免發生事故。

4、泵送(song)過程中，混凝(ning)土應保證在攪(jiao)拌(ban)軸線以上，不許吸空或無料泵送(song)。

5、泵送過程中應(ying)注意(yi)液壓油油溫，升到50C時應(ying)啟動風冷散(san)熱(re)，若油溫繼續(xu)升高，并超(chao)過80C時，應(ying)停機檢查。

6、泵(beng)送過程中，保證3—5車扳動(dong)潤(run)滑(hua)泵(beng)和旋轉油杯蓋（每四小時(shi)一次）潤(run)滑(hua)，使各潤(run)滑(hua)點(dian)得到良好的(de)潤(run)滑(hua)。

7、若較(jiao)長(chang)時間(jian)暫停泵(beng)送，須每(mei)隔10—20分(fen)鐘開泵(beng)一(yi)次，反泵(beng)1—2個行程(cheng)，再正(zheng)泵(beng)1—2個行程(cheng)，以防管中混凝土(tu)凝結。

8、泵送(song)過(guo)程(cheng)中(zhong)，注意壓力表情況，若泵送(song)壓力突然升高(gao)，應立即打開反泵按鈕，反泵2—3個行程(cheng)，然后正(zheng)泵，若連續幾次泵送(song)壓力還是過(guo)高(gao)，就(jiu)是堵管了，應停止(zhi)泵送(song)進行堵管處理。

9、如遇混(hun)凝土坍落度過低(di)，不準在料(liao)斗內加水攪(jiao)拌，應加入罐車后(hou)攪(jiao)拌均勻(yun)放(fang)入料(liao)斗內泵送。

10、料(liao)(liao)斗篩網上(shang)不(bu)能堆滿混凝土，要(yao)(yao)控制(zhi)供料(liao)(liao)流(liu)量(liang)，不(bu)能滿出料(liao)(liao)斗外(wai)，要(yao)(yao)及時清除大的骨料(liao)(liao)、土塊(kuai)和異物。

11、攪拌(ban)軸(zhou)卡(ka)死不(bu)轉時(shi)，要暫停泵送，及時(shi)排除故障。

12、垂直向(xiang)上泵(beng)送中斷后，再(zai)次泵(beng)送，要(yao)先(xian)進行反泵(beng)，使分配閥的混凝土(tu)收(shou)回(hui)料斗。

13、泵送過(guo)程(cheng)中要檢查整機有無異常噪音(yin)，主(zhu)油(you)缸、擺(bai)閥油(you)缸換向(xiang)是否(fou)正常，各管夾、螺(luo)栓是否(fou)有松(song)動，各接頭是否(fou)漏油(you)。

14、混(hun)凝土(tu)泵送時，要(yao)注意(yi)觀察混(hun)凝土(tu)的坍(tan)落度情況(kuang)，發現異(yi)常現象(xiang)要(yao)與(yu)技(ji)術部門取得聯系。拒(ju)絕不(bu)合理的超量加(jia)水現象(xiang)。

15、電纜在工作中注意(yi)不能讓(rang)車(che)碾壓，要用木方或挖溝(gou)加以防護。

16、指(zhi)揮倒車(che)過程中，要注意車(che)距，不能刮撞拖泵。

17、泵(beng)送間隙(xi)要把飛濺(jian)(jian)在(zai)泵(beng)上的混凝土，多余的潤滑油，水箱濺(jian)(jian)出的水擦(ca)洗干凈，保證拖(tuo)泵(beng)干凈無污染。