具體參數

拖(tuo)泵制作工(gong)藝(yi)

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪的結構和技術(shu)參數(shu)可知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪屬于標準結構，一(yi)般(ban)情(qing)況(kuang)下，標準直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪成(cheng)形銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)(chi)形是按(an)大端背錐(zhui)(zhui)當量(liang)(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形設計(ji)(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小端設計(ji)(ji)，并考(kao)慮留有(you)一(yi)定精切余量(liang)(liang)。一(yi) 般(ban)情(qing)況(kuang)下直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪成(cheng)形銑刀(dao)有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀(dao)號應按(an)照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪當量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照(zhao)下式計(ji)(ji)算：

熱(re)處理工藝方(fang)法及過程

如(ru)前(qian)文(wen)所述，機加(jia)工(gong)前(qian)對齒坯進(jin)行整體(ti)高(gao)溫(wen)正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)(lu)，具(ju)體(ti)工(gong)藝過(guo)程是，爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)溫(wen)度400-650℃時(shi)，將齒輪放 爐(lu)(lu)中，裝(zhuang)零件時(shi)如(ru)果需要疊放，疊放高(gao)度不要超過(guo)兩(liang)層，然后(hou)將零件加(jia)熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發(fa)生相(xiang)變(bian)，保溫(wen)30-50分鐘后(hou)，空冷即可。正火工(gong)藝：

由(you)于該齒輪精度要求不(bu)是(shi)(shi)很高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火成本，可以采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后直接(jie)淬(cui)(cui)火的工藝方(fang)法，具(ju) 體方(fang)法是(shi)(shi)將(jiang)零(ling)件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)要疊(die)加，爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至840℃開始滴(di)航空(kong)煤油，煤油滴(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至930℃時(shi)(shi)零(ling)件開始裝(zhuang)爐(lu)。排氣(qi)期(qi)結(jie)(jie)束(shu)后，放入(ru)兩只試棒，其中一只試棒在擴散時(shi)(shi)間(jian)(jian)為(wei)120 min時(shi)(shi)取出淬(cui)(cui)油冷(leng)卻并(bing)(bing)檢驗(yan)淬(cui)(cui)硬層深(shen)度，根(gen)據(ju)檢驗(yan)結(jie)(jie)果決(jue)定是(shi)(shi)否降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度不(bu)足，擴散期(qi)延(yan)長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可按照表1規定參數進(jin)行(xing)(xing)，為(wei)控制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度，可采(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中加裝(zhuang)氧(yang)傳感 器的方(fang)法進(jin)行(xing)(xing)監測(ce)和(he)控制(zhi)，氧(yang)傳感器通過氧(yang)化(hua)鋯(gao)探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化(hua)為(wei)電勢(shi)(shi)差，上述差值通過控制(zhi) 系統的比(bi)較和(he)計算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的濃度是(shi)(shi)否合適并(bing)(bing)對其進(jin)行(xing)(xing)自(zi)動優化(hua)和(he)調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控制(zhi)精度可以達到 ≤±0.05%C，可有效控制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層的質(zhi)量，確保(bao)無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)(wen)(wen)期(qi)結(jie)(jie)束(shu)后，零(ling)件出爐(lu)直接(jie)淬(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)火設(she)備選用(yong)專用(yong)恒溫(wen)(wen)(wen)油槽，淬(cui)(cui) 火介質(zhi)為(wei)專用(yong)等溫(wen)(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)火油，介質(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度恒定在110-120℃之間(jian)(jian)，冷(leng)卻30min后，出爐(lu)空(kong)冷(leng)。

為(wei)消除(chu)淬(cui)火(huo)后(hou)零(ling)(ling)件(jian)的殘余應力并防止淬(cui)火(huo)裂紋的產生(sheng)，應盡(jin)快將淬(cui)火(huo)后(hou)的零(ling)(ling)件(jian)進(jin)行(xing)低溫(wen)回火(huo)處理，具(ju)體工(gong)藝方(fang)法是在當爐溫(wen)升至160℃左右時零(ling)(ling) 件(jian)開始裝爐，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐空冷，回火(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)爐。淬(cui)火(huo)及回火(huo)工(gong)藝圖見圖5：

后序(xu)處理

將(jiang)熱處理后(hou)的(de)零(ling)件(jian)放在噴(pen)砂(sha)(sha)機(ji)的(de)轉盤上進(jin)行(xing)噴(pen)砂(sha)(sha)處理，選用石英砂(sha)(sha)的(de)粒(li)度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)(sha)過 程中要經常翻動零(ling)件(jian)使各面(mian)噴(pen)砂(sha)(sha)效(xiao)果均勻(yun)。零(ling)件(jian)噴(pen)砂(sha)(sha)完后(hou)，放入防(fang)銹液中浸泡2-4min后(hou)，在空氣中干 燥。需(xu)要注意的(de)是，防(fang)銹處理必須(xu)在噴(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小時內完成。

效果(guo)

上述(shu)方法簡單實用，不(bu)需要專(zhuan)用裝備即(ji)可實現(xian)直齒錐齒輪的加工，且(qie)經濟(ji)性好，成本(ben)較(jiao)低(di)。經對 加工后的錐齒輪進(jin)行檢測，尺寸(cun)及形(xing)位精度均符合要求，滲(shen)碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒部金相組織為(wei) 單一的板條狀回火(huo)馬氏體組織，硬(ying)度為(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度為(wei)HRC36-40，完全可以(yi)滿足(zu)該零件(jian)的質 量(liang)要求。