具體參數

拖(tuo)泵制作(zuo)工藝

刀(dao)具選擇(ze)

從該(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)的結(jie)構和技(ji)術(shu)參數(shu)可知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)屬于(yu)標準結(jie)構，一(yi)般情況(kuang)(kuang)下(xia)，標準直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)(cheng)形(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)形(xing)是按(an)大端背錐(zhui)當量漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設計，而齒(chi)(chi)厚則按(an)照小端設計，并考慮(lv)留(liu)有一(yi)定精(jing)切余量。一(yi) 般情況(kuang)(kuang)下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)(cheng)形(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀號應(ying)按(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)數(shu)來(lai)選擇。當 量齒(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照下(xia)式計算：

熱(re)處理(li)工藝方法及過程

如前(qian)文所(suo)述，機加(jia)工(gong)前(qian)對齒坯進行(xing)整體高溫(wen)(wen)正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱(xiang)式(shi)爐(lu)，具體工(gong)藝過程(cheng)是，爐(lu)溫(wen)(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)(wen)度(du)400-650℃時(shi)(shi)，將齒輪放 爐(lu)中，裝零件時(shi)(shi)如果需要疊放，疊放高度(du)不要超(chao)過兩(liang)層，然(ran)后將零件加(jia)熱至920-940℃，使組織完全發(fa)生相變，保(bao)溫(wen)(wen)30-50分鐘(zhong)后，空(kong)冷即可。正(zheng)火(huo)工(gong)藝：

由于該齒輪精度要求不(bu)是很高，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)成(cheng)本(ben)，可以采用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的工藝(yi)方(fang)(fang)法，具 體方(fang)(fang)法是將零件裝入(ru)(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)要疊(die)加，爐溫(wen)升至(zhi)840℃開始滴航空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速(su)為(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)升至(zhi)930℃時零件開始裝爐。排氣(qi)期(qi)(qi)結束后，放(fang)入(ru)(ru)兩只(zhi)試棒(bang)，其中一(yi)只(zhi)試棒(bang)在擴散時間為(wei)120 min時取出(chu)淬(cui)(cui)(cui)油(you)(you)冷卻(que)并(bing)(bing)檢驗淬(cui)(cui)(cui)硬層深度，根據檢驗結果決定是否降溫(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度不(bu)足(zu)，擴散期(qi)(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可按照表(biao)1規定參數(shu)進行(xing)，為(wei)控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃(nong)(nong)度，可采用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐中加裝氧傳感(gan) 器的方(fang)(fang)法進行(xing)監測和控制(zhi)，氧傳感(gan)器通(tong)過(guo)氧化鋯探頭(tou)，將氣(qi)氛(fen)狀態(tai)轉化為(wei)電勢(shi)差，上述(shu)差值(zhi)通(tong)過(guo)控制(zhi) 系統的比較和計算，確定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的濃(nong)(nong)度是否合(he)適并(bing)(bing)對其進行(xing)自動優化和調(diao)整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)精度可以達到 ≤±0.05%C，可有(you)效控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的質(zhi)(zhi)量，確保(bao)無塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)(qi)結束后，零件出(chu)爐直接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)設備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)油(you)(you)槽，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)介質(zhi)(zhi)為(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)油(you)(you)，介質(zhi)(zhi)溫(wen)度恒定在110-120℃之間，冷卻(que)30min后，出(chu)爐空冷。

為消除淬(cui)火(huo)后(hou)零件(jian)的殘余(yu)應(ying)力并(bing)防(fang)止淬(cui)火(huo)裂紋的產(chan)生，應(ying)盡快將(jiang)淬(cui)火(huo)后(hou)的零件(jian)進行低溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)處理，具體工藝方法是在當爐(lu)溫(wen)升至160℃左右時(shi)零 件(jian)開始裝爐(lu)，保(bao)溫(wen)120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷，回(hui)(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)及回(hui)(hui)火(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處(chu)理

將熱處(chu)(chu)理(li)后(hou)的(de)零件(jian)放在噴(pen)砂機的(de)轉盤上進行(xing)噴(pen)砂處(chu)(chu)理(li)，選用(yong)石英砂的(de)粒度為10-20目，在噴(pen)砂過 程中(zhong)(zhong)要經常翻動零件(jian)使(shi)各面噴(pen)砂效果均勻。零件(jian)噴(pen)砂完(wan)后(hou)，放入防銹(xiu)液中(zhong)(zhong)浸(jin)泡2-4min后(hou)，在空氣(qi)中(zhong)(zhong)干 燥。需要注意(yi)的(de)是，防銹(xiu)處(chu)(chu)理(li)必須在噴(pen)砂后(hou)24小時內(nei)完(wan)成。

效果(guo)

上(shang)述方法簡單實用，不需要(yao)專用裝備(bei)即可實現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的加工，且經濟性好，成本較低。經對 加工后的錐(zhui)齒(chi)輪進行(xing)檢(jian)測，尺寸及形位(wei)精度均符(fu)合要(yao)求，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組(zu)織為(wei) 單一的板條狀回火馬氏體(ti)組(zu)織，硬度為(wei)HRC58-62。心部硬度為(wei)HRC36-40，完全(quan)可以滿足該零件的質 量要(yao)求。