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高壓鼓風機

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開封拖泵

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開封拖泵

詳細介紹

具體參數


環形高壓風機



拖泵制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)輪的結構和技術參(can)數可知,該錐齒(chi)(chi)輪屬于(yu)標(biao)準結構,一(yi)般(ban)情況(kuang)下,標(biao)準直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成形銑(xian) 刀的齒(chi)(chi)形是(shi)按(an)大端背(bei)錐當量(liang)(liang)漸開線齒(chi)(chi)形設計(ji),而齒(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小端設計(ji),并考慮留有(you)一(yi)定精切余量(liang)(liang)。一(yi) 般(ban)情況(kuang)下直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成形銑(xian)刀有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套,刀號(hao)應按(an)照(zhao)錐齒(chi)(chi)輪當量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數來選擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下式計(ji)算:

熱處(chu)理工藝方法及(ji)過(guo)程

如(ru)前(qian)(qian)文所述,機加工(gong)前(qian)(qian)對(dui)齒坯進行(xing)整體高溫正火(huo)處理,正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐,具體工(gong)藝過程是,爐溫升(sheng)至(zhi)裝爐溫度400-650℃時,將齒輪放 爐中(zhong),裝零(ling)件(jian)時如(ru)果需要疊放,疊放高度不要超過兩層,然后將零(ling)件(jian)加熱至(zhi)920-940℃,使組織完全發生相變(bian),保溫30-50分鐘后,空冷即可。正火(huo)工(gong)藝:

由(you)于該齒輪精(jing)度(du)(du)要(yao)求不(bu)是(shi)(shi)很高(gao),為降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)成本,可以采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直(zhi)(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)工藝方(fang)法,具 體(ti)方(fang)法是(shi)(shi)將(jiang)零(ling)件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中(zhong),不(bu)要(yao)疊加,爐(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)840℃開始(shi)滴航空(kong)煤(mei)油(you),煤(mei)油(you)滴速為60-80d/min, 爐(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)930℃時零(ling)件開始(shi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣(qi)期結束(shu)(shu)后(hou)(hou),放入(ru)兩只(zhi)試棒(bang),其(qi)中(zhong)一只(zhi)試棒(bang)在(zai)擴散(san)時間為120 min時取(qu)出淬(cui)(cui)(cui)油(you)冷(leng)卻并(bing)檢驗淬(cui)(cui)(cui)硬層深(shen)度(du)(du),根(gen)據檢驗結果決定(ding)(ding)是(shi)(shi)否降溫(wen),若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)不(bu)足,擴散(san)期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可按照表1規定(ding)(ding)參數(shu)進行,為控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du),可采(cai)用(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)(yang)傳(chuan)感 器的(de)(de)方(fang)法進行監測和(he)(he)控(kong)(kong)制(zhi),氧(yang)(yang)傳(chuan)感器通過(guo)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鋯探(tan)頭,將(jiang)氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化(hua)(hua)為電勢(shi)(shi)差,上述差值(zhi)通過(guo)控(kong)(kong)制(zhi) 系統的(de)(de)比(bi)較和(he)(he)計算,確(que)定(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)(de)濃度(du)(du)是(shi)(shi)否合適并(bing)對其(qi)進行自動優化(hua)(hua)和(he)(he)調整(zheng),使(shi)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)(kong)制(zhi)精(jing)度(du)(du)可以達到(dao) ≤±0.05%C,可有效控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質量,確(que)保(bao)無塊(kuai)狀(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物,滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設(she)(she)備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結束(shu)(shu)后(hou)(hou),零(ling)件出爐(lu)(lu)直(zhi)(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)設(she)(she)備選用(yong)專用(yong)恒溫(wen)油(you)槽(cao),淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)介(jie)質為專用(yong)等溫(wen)分(fen)級(ji)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)油(you),介(jie)質溫(wen)度(du)(du)恒定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之(zhi)間,冷(leng)卻30min后(hou)(hou),出爐(lu)(lu)空(kong)冷(leng)。

為消除(chu)淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)零件(jian)的(de)殘(can)余(yu)應力并防(fang)止(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋的(de)產生,應盡快將淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)的(de)零件(jian)進行(xing)低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)處理,具體工(gong)藝方法是在(zai)當爐溫(wen)升(sheng)至160℃左(zuo)右(you)時零 件(jian)開(kai)始裝爐,保溫(wen)120-150min后(hou),出(chu)爐空冷,回(hui)火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)工(gong)藝圖見圖5:

后序處理(li)

將熱處(chu)理后的零件放在噴砂機的轉盤上進行噴砂處(chu)理,選用石英砂的粒度為10-20目,在噴砂過 程中(zhong)要經(jing)常翻(fan)動(dong)零件使(shi)各面噴砂效果均勻。零件噴砂完(wan)后,放入防銹液中(zhong)浸泡2-4min后,在空氣中(zhong)干 燥。需要注(zhu)意的是,防銹處(chu)理必須在噴砂后24小時內(nei)完(wan)成。

效果(guo)

上述方法(fa)簡單(dan)(dan)實用,不需(xu)要專(zhuan)用裝備(bei)即可實現直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的(de)加(jia)工(gong),且經濟性好,成本較低(di)。經對(dui) 加(jia)工(gong)后的(de)錐齒(chi)輪(lun)進行檢測,尺寸及形位精度(du)均符合要求(qiu),滲碳層(ceng)深度(du)為(wei)1.1-1.3mm,齒(chi)部(bu)金相組織(zhi)為(wei) 單(dan)(dan)一的(de)板條狀回火馬氏體組織(zhi),硬(ying)度(du)為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬(ying)度(du)為(wei)HRC36-40,完(wan)全可以滿足該零件的(de)質 量要求(qiu)。

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