具體參數

拖泵制作(zuo)工藝

刀(dao)具選擇

從該齒輪(lun)的結構(gou)和技術參(can)數(shu)可知，該錐齒輪(lun)屬于標(biao)準結構(gou)，一(yi)般情況(kuang)下，標(biao)準直齒錐齒輪(lun)成(cheng)形銑(xian) 刀(dao)的齒形是按(an)(an)大端背錐當量(liang)漸開(kai)線齒形設計，而齒厚則按(an)(an)照小端設計，并考慮(lv)留有(you)一(yi)定精切(qie)余量(liang)。一(yi) 般情況(kuang)下直齒錐齒輪(lun)成(cheng)形銑(xian)刀(dao)有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)套(tao)，刀(dao)號應按(an)(an)照錐齒輪(lun)當量(liang)齒數(shu)來選擇。當 量(liang)齒數(shu)Zv可按(an)(an)照下式計算：

熱處理工(gong)藝(yi)方法及過程(cheng)

如前文(wen)所述，機(ji)加工前對齒坯(pi)進行整(zheng)體(ti)(ti)高(gao)溫正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具體(ti)(ti)工藝過程是，爐(lu)(lu)溫升至裝爐(lu)(lu)溫度400-650℃時，將齒輪(lun)放(fang) 爐(lu)(lu)中，裝零(ling)件時如果(guo)需(xu)要疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高(gao)度不要超(chao)過兩(liang)層(ceng)，然后將零(ling)件加熱至920-940℃，使組(zu)織完全發(fa)生相(xiang)變，保(bao)溫30-50分鐘(zhong)后，空冷即可。正火工藝：

由于(yu)該齒輪精度要求(qiu)不(bu)是(shi)很高(gao)(gao)，為降(jiang)(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬火成本，可(ke)(ke)以采(cai)用(yong)(yong)(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后直接(jie)淬火的(de)工藝(yi)方法，具 體方法是(shi)將零件裝入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)840℃開始滴航空煤油，煤油滴速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)930℃時(shi)零件開始裝爐(lu)(lu)。排氣期(qi)結(jie)(jie)束后，放入兩只(zhi)試棒(bang)(bang)，其中(zhong)一只(zhi)試棒(bang)(bang)在擴散時(shi)間為120 min時(shi)取(qu)出淬油冷卻并(bing)(bing)檢(jian)驗淬硬(ying)層(ceng)(ceng)深(shen)度，根據檢(jian)驗結(jie)(jie)果決定是(shi)否(fou)降(jiang)(jiang)溫(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度不(bu)足，擴散期(qi)延(yan)長(chang)至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)按(an)照(zhao)表1規(gui)定參數進行(xing)(xing)，為控(kong)(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃(nong)(nong)度，可(ke)(ke)采(cai)用(yong)(yong)(yong)在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝氧(yang)傳感(gan) 器的(de)方法進行(xing)(xing)監測和控(kong)(kong)制，氧(yang)傳感(gan)器通過(guo)氧(yang)化(hua)鋯探頭，將氣氛狀態(tai)轉化(hua)為電勢差(cha)，上述(shu)差(cha)值通過(guo)控(kong)(kong)制 系統(tong)的(de)比(bi)較和計算，確(que)定碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)濃(nong)(nong)度是(shi)否(fou)合適并(bing)(bing)對其進行(xing)(xing)自動優化(hua)和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)(kong)制精度可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有(you)效控(kong)(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度并(bing)(bing)提(ti)高(gao)(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)質量，確(que)保無(wu)塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai) 用(yong)(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結(jie)(jie)束后，零件出爐(lu)(lu)直接(jie)淬火。淬火設備(bei)選用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)恒溫(wen)油槽，淬 火介質為專用(yong)(yong)(yong)等溫(wen)分(fen)級淬火油，介質溫(wen)度恒定在110-120℃之間，冷卻30min后，出爐(lu)(lu)空冷。

為(wei)消除淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)零(ling)件的殘余應力(li)并防止淬(cui)火(huo)(huo)裂紋的產生，應盡快將(jiang)淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)的零(ling)件進行低(di)溫回(hui)火(huo)(huo)處理(li)，具體工(gong)藝方法是在當爐溫升(sheng)至160℃左右時零(ling) 件開始裝爐，保(bao)溫120-150min后(hou)，出爐空冷，回(hui)火(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)及(ji)回(hui)火(huo)(huo)工(gong)藝圖(tu)見圖(tu)5：

后(hou)序(xu)處理

將熱處理后(hou)的零件(jian)放在噴砂機的轉盤上進(jin)行噴砂處理，選用石英砂的粒度為10-20目，在噴砂過 程中(zhong)要經常(chang)翻動(dong)零件(jian)使(shi)各面(mian)噴砂效果均勻。零件(jian)噴砂完后(hou)，放入防銹液中(zhong)浸泡(pao)2-4min后(hou)，在空氣中(zhong)干 燥(zao)。需要注意的是(shi)，防銹處理必須在噴砂后(hou)24小時內完成。

效果

上述方法簡單實(shi)用，不需(xu)要(yao)專用裝備(bei)即可實(shi)現直齒錐齒輪的(de)(de)加(jia)工，且經(jing)濟性好，成本較低。經(jing)對 加(jia)工后的(de)(de)錐齒輪進行檢測，尺(chi)寸及形位精(jing)度(du)(du)均符合要(yao)求，滲碳層深(shen)度(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部(bu)金相組(zu)織為(wei) 單一的(de)(de)板條狀(zhuang)回(hui)火馬氏體組(zu)織，硬度(du)(du)為(wei)HRC58-62。心(xin)部(bu)硬度(du)(du)為(wei)HRC36-40，完全(quan)可以滿足(zu)該零件的(de)(de)質 量要(yao)求。