具體參數

拖泵(beng)制作(zuo)工(gong)藝

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的結構(gou)和技術參數可知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)屬于標(biao)準結構(gou)，一(yi)般情(qing)況下(xia)，標(biao)準直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成(cheng)形(xing)銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)是按大端(duan)背錐(zhui)當量(liang)(liang)漸(jian)開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)設(she)計，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按照小端(duan)設(she)計，并(bing)考慮留(liu)有一(yi)定(ding)精(jing)切余量(liang)(liang)。一(yi) 般情(qing)況下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成(cheng)形(xing)銑刀(dao)有3把、8把、15把、26把一(yi)套(tao)，刀(dao)號應按照錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)當量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數來選擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可按照下(xia)式(shi)計算：

熱處理工藝方法及過(guo)程

如(ru)前(qian)文所述，機加工(gong)(gong)前(qian)對齒(chi)坯(pi)進行整(zheng)體高(gao)溫(wen)(wen)正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)(lu)，具體工(gong)(gong)藝過程是，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至裝爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)度(du)400-650℃時(shi)，將齒(chi)輪(lun)放(fang) 爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)，裝零件(jian)時(shi)如(ru)果需(xu)要(yao)疊放(fang)，疊放(fang)高(gao)度(du)不要(yao)超過兩層，然后(hou)將零件(jian)加熱至920-940℃，使組織完全發生相變(bian)，保溫(wen)(wen)30-50分鐘后(hou)，空冷(leng)即(ji)可。正火工(gong)(gong)藝：

由于該齒輪精度(du)(du)要求不(bu)是(shi)很高，為降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)成(cheng)本，可(ke)(ke)以(yi)采用(yong)(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的工(gong)藝(yi)方法(fa)，具 體方法(fa)是(shi)將零件(jian)裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊(die)加，爐(lu)溫(wen)升至840℃開(kai)始滴(di)航空(kong)煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴(di)速(su)為60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升至930℃時(shi)零件(jian)開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)。排(pai)氣期結束后(hou)，放入(ru)兩只(zhi)試棒，其中(zhong)一(yi)只(zhi)試棒在擴(kuo)散時(shi)間為120 min時(shi)取出(chu)(chu)淬(cui)(cui)油(you)(you)冷(leng)卻(que)并(bing)檢(jian)驗淬(cui)(cui)硬層深度(du)(du)，根據檢(jian)驗結果決定是(shi)否(fou)降溫(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)不(bu)足，擴(kuo)散期延(yan)長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)按照表1規定參數進(jin)行(xing)，為控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃(nong)度(du)(du)，可(ke)(ke)采用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧傳(chuan)感(gan) 器的方法(fa)進(jin)行(xing)監測(ce)和(he)控(kong)制(zhi)，氧傳(chuan)感(gan)器通過氧化(hua)鋯探頭，將氣氛狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態轉(zhuan)化(hua)為電勢(shi)差，上述差值(zhi)通過控(kong)制(zhi) 系統(tong)的比較和(he)計算，確定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的濃(nong)度(du)(du)是(shi)否(fou)合適并(bing)對其進(jin)行(xing)自(zi)動優化(hua)和(he)調整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)精度(du)(du)可(ke)(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)并(bing)提(ti)高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的質量(liang)，確保(bao)無(wu)塊狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)、網狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結束后(hou)，零件(jian)出(chu)(chu)爐(lu)直(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)油(you)(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)介質為專用(yong)(yong)等(deng)溫(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)，介質溫(wen)度(du)(du)恒定在110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后(hou)，出(chu)(chu)爐(lu)空(kong)冷(leng)。

為消(xiao)除淬火(huo)后(hou)零件(jian)的殘(can)余應力并防止淬火(huo)裂紋的產生，應盡(jin)快將(jiang)淬火(huo)后(hou)的零件(jian)進(jin)行低溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)處(chu)理，具體工藝(yi)方法是在當爐(lu)溫(wen)升至160℃左右時零 件(jian)開始(shi)裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷(leng)，回(hui)(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)爐(lu)。淬火(huo)及回(hui)(hui)火(huo)工藝(yi)圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)5：

后序(xu)處理

將熱處(chu)理(li)后(hou)(hou)的(de)(de)零件(jian)放在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機的(de)(de)轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處(chu)理(li)，選用石英(ying)砂(sha)(sha)的(de)(de)粒度(du)為10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過(guo) 程中(zhong)要(yao)經(jing)常(chang)翻動零件(jian)使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果均(jun)勻。零件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完后(hou)(hou)，放入防(fang)銹液(ye)中(zhong)浸泡2-4min后(hou)(hou)，在空氣中(zhong)干 燥(zao)。需要(yao)注意的(de)(de)是，防(fang)銹處(chu)理(li)必須在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后(hou)(hou)24小時內完成。

效果

上述方法(fa)簡單實用(yong)，不需要專(zhuan)用(yong)裝備(bei)即可(ke)(ke)實現(xian)直齒(chi)錐齒(chi)輪的加工(gong)，且經濟性(xing)好，成本較低。經對(dui) 加工(gong)后(hou)的錐齒(chi)輪進行檢測(ce)，尺寸及形位精(jing)度(du)均符合要求(qiu)，滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)(bu)金相組織(zhi)為(wei) 單一的板(ban)條狀回火馬氏體組織(zhi)，硬(ying)度(du)為(wei)HRC58-62。心部(bu)(bu)硬(ying)度(du)為(wei)HRC36-40，完全可(ke)(ke)以(yi)滿足該零件(jian)的質(zhi) 量要求(qiu)。