具體參數

拖泵制作工藝(yi)

刀具選擇

從(cong)該齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結(jie)構和技術參數可知，該錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標準(zhun)結(jie)構，一般情況下(xia)，標準(zhun)直(zhi)(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)是(shi)按大端背錐當(dang)量漸開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)設計(ji)，而(er)齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按照(zhao)小端設計(ji)，并考慮留(liu)有一定精切余量。一 般情況下(xia)直(zhi)(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號應(ying)按照(zhao)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)(chi)數來(lai)選(xuan)擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可按照(zhao)下(xia)式計(ji)算：

熱處理工藝方(fang)法及過程(cheng)

如(ru)前文所述，機(ji)加工前對齒坯進行整(zheng)體高溫正(zheng)火處(chu)理，正(zheng)火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工藝過程是，爐(lu)溫升至裝(zhuang)爐(lu)溫度(du)400-650℃時，將(jiang)齒輪放(fang) 爐(lu)中，裝(zhuang)零件(jian)時如(ru)果需(xu)要疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高度(du)不(bu)要超過兩層(ceng)，然后將(jiang)零件(jian)加熱至920-940℃，使組織完全發(fa)生相變，保溫30-50分鐘(zhong)后，空冷即可。正(zheng)火工藝：

由(you)于(yu)該齒輪精度要求不(bu)(bu)是很高，為(wei)(wei)(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本，可(ke)(ke)(ke)以采(cai)用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接(jie)淬(cui)火(huo)的(de)(de)工藝方(fang)法，具 體方(fang)法是將零件裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中(zhong)，不(bu)(bu)要疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始(shi)滴航空(kong)煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)930℃時零件開始(shi)裝爐(lu)(lu)。排氣(qi)期(qi)結束后(hou)，放入(ru)兩只試棒，其中(zhong)一只試棒在擴(kuo)散(san)(san)時間為(wei)(wei)(wei)(wei)120 min時取出淬(cui)油(you)冷(leng)卻并(bing)檢(jian)驗淬(cui)硬層深度，根據檢(jian)驗結果決定是否降溫(wen)(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度不(bu)(bu)足，擴(kuo)散(san)(san)期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)(ke)(ke)按照表(biao)1規定參數進行，為(wei)(wei)(wei)(wei)控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃(nong)度，可(ke)(ke)(ke)采(cai)用在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝氧(yang)傳(chuan)感 器的(de)(de)方(fang)法進行監測(ce)和控(kong)制，氧(yang)傳(chuan)感器通過(guo)氧(yang)化鋯探頭(tou)，將氣(qi)氛狀態轉化為(wei)(wei)(wei)(wei)電(dian)勢差(cha)，上述差(cha)值通過(guo)控(kong)制 系統的(de)(de)比(bi)較和計算，確(que)(que)定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)(de)濃(nong)度是否合適并(bing)對其進行自動(dong)優化和調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制精度可(ke)(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)(ke)有效控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質量，確(que)(que)保無塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備(bei)采(cai) 用RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)期(qi)結束后(hou)，零件出爐(lu)(lu)直(zhi)接(jie)淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設(she)備(bei)選用專用恒溫(wen)(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui) 火(huo)介質為(wei)(wei)(wei)(wei)專用等(deng)溫(wen)(wen)(wen)分級(ji)淬(cui)火(huo)油(you)，介質溫(wen)(wen)(wen)度恒定在110-120℃之(zhi)間，冷(leng)卻30min后(hou)，出爐(lu)(lu)空(kong)冷(leng)。

為消除(chu)淬火后零件(jian)(jian)的殘余應力并防止淬火裂紋的產生，應盡快將(jiang)淬火后的零件(jian)(jian)進行低溫回(hui)火處理，具體工藝方法(fa)是在當爐(lu)溫升至160℃左右時零 件(jian)(jian)開始(shi)裝(zhuang)爐(lu)，保(bao)溫120-150min后，出爐(lu)空冷，回(hui)火設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火爐(lu)。淬火及回(hui)火工藝圖見圖5：

后序處理

將(jiang)熱(re)處理(li)后(hou)(hou)的(de)(de)零(ling)件(jian)放在噴(pen)砂機的(de)(de)轉盤(pan)上進行噴(pen)砂處理(li)，選用(yong)石英砂的(de)(de)粒度為10-20目(mu)，在噴(pen)砂過 程中要經(jing)常翻動零(ling)件(jian)使各面噴(pen)砂效(xiao)果均勻。零(ling)件(jian)噴(pen)砂完后(hou)(hou)，放入防(fang)銹液中浸泡2-4min后(hou)(hou)，在空氣(qi)中干 燥(zao)。需要注意的(de)(de)是，防(fang)銹處理(li)必須在噴(pen)砂后(hou)(hou)24小(xiao)時內(nei)完成。

效果(guo)

上述方法簡單實用(yong)，不需(xu)要專用(yong)裝(zhuang)備即可實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)加工，且經濟性好，成本(ben)較(jiao)低。經對 加工后的(de)錐齒(chi)輪進行檢測，尺寸及(ji)形位精度均符合(he)要求(qiu)，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織(zhi)為(wei) 單一的(de)板條狀回火馬氏(shi)體組織(zhi)，硬度為(wei)HRC58-62。心部硬度為(wei)HRC36-40，完全可以(yi)滿足該零(ling)件的(de)質(zhi) 量要求(qiu)。