具體參數

拖泵制作工(gong)藝(yi)

刀具選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結(jie)構和技術參數(shu)可知(zhi)，該錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標準結(jie)構，一(yi)(yi)般情(qing)況下，標準直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑(xian) 刀的齒(chi)(chi)形(xing)是(shi)按大端背錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)當(dang)量(liang)漸(jian)開線(xian)齒(chi)(chi)形(xing)設計(ji)(ji)，而齒(chi)(chi)厚則按照(zhao)(zhao)小端設計(ji)(ji)，并考慮(lv)留(liu)有一(yi)(yi)定精切(qie)余量(liang)。一(yi)(yi) 般情(qing)況下直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑(xian)刀有3把、8把、15把、26把一(yi)(yi)套，刀號應按照(zhao)(zhao)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來(lai)選擇(ze)。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可按照(zhao)(zhao)下式計(ji)(ji)算：

熱處理工藝(yi)方法及過(guo)程

如前文所述，機加(jia)(jia)工(gong)前對(dui)齒坯進行(xing)整體高(gao)溫(wen)正(zheng)(zheng)火處理，正(zheng)(zheng)火設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐，具體工(gong)藝(yi)過(guo)(guo)程是(shi)，爐溫(wen)升(sheng)至(zhi)裝爐溫(wen)度(du)400-650℃時，將(jiang)齒輪(lun)放(fang) 爐中，裝零件時如果需要疊放(fang)，疊放(fang)高(gao)度(du)不(bu)要超過(guo)(guo)兩(liang)層，然(ran)后(hou)將(jiang)零件加(jia)(jia)熱至(zhi)920-940℃，使組織完全(quan)發(fa)生相變，保(bao)溫(wen)30-50分鐘后(hou)，空冷即可。正(zheng)(zheng)火工(gong)藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)(du)(du)(du)要(yao)求不是很高(gao)(gao)，為降低滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火成本，可以采用(yong)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后直(zhi)接淬(cui)火的(de)(de)(de)工(gong)藝方法(fa)，具(ju) 體方法(fa)是將(jiang)零件(jian)(jian)裝入(ru)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不要(yao)疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始滴航(hang)空煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴速(su)為60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)930℃時零件(jian)(jian)開始裝爐(lu)(lu)。排氣(qi)期(qi)結束(shu)后，放入(ru)兩只(zhi)試棒，其中一只(zhi)試棒在擴散時間為120 min時取(qu)出淬(cui)油(you)冷卻并檢驗淬(cui)硬(ying)層深(shen)度(du)(du)(du)(du)，根據檢驗結果決定(ding)是否降溫(wen)(wen)(wen)，若滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)(du)(du)不足，擴散期(qi)延長至(zhi) 150min。滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可按(an)照表1規定(ding)參數進行(xing)(xing)，為控(kong)(kong)制滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)(du)(du)，可采用(yong)在滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加裝氧(yang)傳感 器的(de)(de)(de)方法(fa)進行(xing)(xing)監測和(he)控(kong)(kong)制，氧(yang)傳感器通過(guo)(guo)氧(yang)化鋯探(tan)頭，將(jiang)氣(qi)氛狀態轉化為電勢(shi)差，上述差值通過(guo)(guo)控(kong)(kong)制 系統的(de)(de)(de)比(bi)較和(he)計(ji)算(suan)，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)(de)濃度(du)(du)(du)(du)是否合(he)適并對其進行(xing)(xing)自動優(you)化和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)(kong)制精度(du)(du)(du)(du)可以達到(dao) ≤±0.05%C，可有效(xiao)控(kong)(kong)制滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)(du)(du)并提高(gao)(gao)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)，確保(bao)無塊狀、網(wang)狀滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)期(qi)結束(shu)后，零件(jian)(jian)出爐(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)火。淬(cui)火設備選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui) 火介(jie)質(zhi)為專用(yong)等溫(wen)(wen)(wen)分級淬(cui)火油(you)，介(jie)質(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)恒(heng)定(ding)在110-120℃之間，冷卻30min后，出爐(lu)(lu)空冷。

為(wei)消除(chu)淬火(huo)(huo)后零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)殘余(yu)應力并防(fang)止淬火(huo)(huo)裂(lie)紋的(de)產(chan)生，應盡快(kuai)將淬火(huo)(huo)后的(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)進行低溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)處理(li)，具體工藝方(fang)法(fa)是在當爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)160℃左(zuo)右時零(ling)(ling) 件(jian)(jian)開(kai)始(shi)裝爐(lu)，保溫(wen)(wen)120-150min后，出爐(lu)空冷，回(hui)火(huo)(huo)設備(bei)為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)爐(lu)。淬火(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)工藝圖見(jian)圖5：

后序處理

將熱處(chu)理后(hou)(hou)的(de)零件放在(zai)噴(pen)砂(sha)機的(de)轉盤上(shang)進行噴(pen)砂(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)過(guo) 程中(zhong)(zhong)要經常翻動零件使各面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零件噴(pen)砂(sha)完后(hou)(hou)，放入(ru)防銹(xiu)液中(zhong)(zhong)浸泡(pao)2-4min后(hou)(hou)，在(zai)空氣中(zhong)(zhong)干 燥(zao)。需要注意的(de)是，防銹(xiu)處(chu)理必(bi)須(xu)在(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)(hou)24小時(shi)內(nei)完成。

效果(guo)

上述方法簡單(dan)(dan)實(shi)用(yong)，不需(xu)要(yao)專用(yong)裝(zhuang)備即可(ke)實(shi)現直齒錐(zhui)齒輪的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)，且(qie)經(jing)濟性好(hao)，成(cheng)本較低。經(jing)對 加(jia)工(gong)(gong)后的(de)(de)錐(zhui)齒輪進(jin)行(xing)檢測，尺寸及形位精度(du)均符合要(yao)求，滲碳(tan)層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部(bu)金相組織為(wei) 單(dan)(dan)一(yi)的(de)(de)板條(tiao)狀回火馬氏體組織，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心(xin)部(bu)硬度(du)為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零件(jian)的(de)(de)質 量要(yao)求。