具體參數

拖泵工作中需(xu)要注(zhu)意：

1、泵送(song)混凝土(tu)之前，先泵送(song)水潤滑管(guan)道，檢查各管(guan)卡(ka)處是(shi)否密(mi)封(feng)、漏水現(xian)象，再(zai)泵送(song)砂漿打通管(guan)路(lu)。

2、確認砂漿(jiang)打通后，將(jiang)車內剩(sheng)余的混凝(ning)土充分攪拌均勻后再進行正常泵送。

3、開始或停止泵送混凝土(tu)時(shi)應與前(qian)端操作人員取得(de)聯系，以免發生(sheng)事(shi)故。

4、泵(beng)送過程中(zhong)，混(hun)凝土應保證在攪拌(ban)軸線以上，不許吸空(kong)或無料泵(beng)送。

5、泵(beng)送(song)過程中應注意(yi)液壓油油溫，升(sheng)到(dao)50C時應啟動風(feng)冷散熱，若油溫繼續(xu)升(sheng)高，并(bing)超過80C時，應停機(ji)檢(jian)查。

6、泵送(song)過程中，保證3—5車(che)扳(ban)動潤(run)滑(hua)泵和旋轉(zhuan)油杯蓋（每四小時一(yi)次）潤(run)滑(hua)，使各潤(run)滑(hua)點(dian)得到(dao)良(liang)好的(de)潤(run)滑(hua)。

7、若較長時間暫(zan)停泵(beng)送(song)，須每隔10—20分鐘開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個行程，再正(zheng)泵(beng)1—2個行程，以防(fang)管(guan)中(zhong)混凝土凝結。

8、泵(beng)送(song)過(guo)程中，注(zhu)意壓力表情(qing)況，若泵(beng)送(song)壓力突然升高，應立即打(da)開反泵(beng)按(an)鈕，反泵(beng)2—3個行(xing)程，然后正(zheng)泵(beng)，若連續幾次(ci)泵(beng)送(song)壓力還(huan)是過(guo)高，就是堵(du)管了，應停(ting)止泵(beng)送(song)進行(xing)堵(du)管處理。

9、如遇混凝土坍落度過低，不準在料斗(dou)內(nei)加(jia)水(shui)攪拌(ban)，應加(jia)入(ru)罐(guan)車后攪拌(ban)均(jun)勻放入(ru)料斗(dou)內(nei)泵送。

10、料(liao)斗篩網(wang)上不能堆滿(man)混凝土(tu)，要控制供料(liao)流量，不能滿(man)出料(liao)斗外，要及(ji)時清除大的(de)骨料(liao)、土(tu)塊和異物。

11、攪拌軸卡死不轉(zhuan)時，要暫停泵送，及時排(pai)除(chu)故障(zhang)。

12、垂直向上泵送(song)中斷后(hou)，再次泵送(song)，要先進行(xing)反泵，使分配閥的混凝土收(shou)回料斗。

13、泵送過(guo)程中要(yao)檢(jian)查整機(ji)有無異常噪(zao)音，主油缸、擺閥(fa)油缸換向是(shi)否(fou)正常，各管夾、螺栓是(shi)否(fou)有松動，各接頭是(shi)否(fou)漏油。

14、混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)泵送時(shi)，要注意觀(guan)察混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)的坍落度情況，發現(xian)異常現(xian)象(xiang)要與技術(shu)部門取得聯(lian)系。拒絕不合理的超量加水現(xian)象(xiang)。

15、電(dian)纜(lan)在工作(zuo)中注意不(bu)能讓車碾壓，要用木方或挖(wa)溝加以防護。

16、指揮倒(dao)車過程(cheng)中，要注意車距(ju)，不能刮(gua)撞(zhuang)拖泵。

17、泵送(song)間隙要把飛濺在泵上的(de)混凝土(tu)，多(duo)余的(de)潤(run)滑油，水箱濺出(chu)的(de)水擦洗干(gan)凈，保(bao)證(zheng)拖泵干(gan)凈無污染。