具體參數

拖(tuo)泵(beng)制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)結構(gou)(gou)和技(ji)術參數(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)屬于標準結構(gou)(gou)，一(yi)般情況(kuang)下(xia)，標準直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)成形(xing)銑 刀(dao)(dao)的(de)齒(chi)形(xing)是按(an)(an)大(da)端(duan)背錐(zhui)當量漸開線齒(chi)形(xing)設計，而齒(chi)厚則按(an)(an)照小端(duan)設計，并(bing)考(kao)慮留(liu)有一(yi)定精(jing)切余量。一(yi) 般情況(kuang)下(xia)直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)成形(xing)銑刀(dao)(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套(tao)，刀(dao)(dao)號應按(an)(an)照錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)當量齒(chi)數(shu)來選擇。當 量齒(chi)數(shu)Zv可按(an)(an)照下(xia)式(shi)計算：

熱處理工藝方法(fa)及過程

如(ru)前文所述，機加工前對齒坯進行整(zheng)體(ti)(ti)高(gao)溫(wen)正(zheng)火(huo)處理(li)，正(zheng)火(huo)設備為(wei)RT-90-9 箱式爐，具體(ti)(ti)工藝(yi)(yi)過程是，爐溫(wen)升至(zhi)裝爐溫(wen)度400-650℃時，將齒輪(lun)放(fang) 爐中，裝零件時如(ru)果(guo)需要疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高(gao)度不要超(chao)過兩(liang)層，然后將零件加熱至(zhi)920-940℃，使(shi)組織完(wan)全發(fa)生相變，保溫(wen)30-50分鐘(zhong)后，空冷即可(ke)。正(zheng)火(huo)工藝(yi)(yi)：

由于(yu)該齒輪精度(du)要(yao)求不是(shi)(shi)很高(gao)，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火成本，可以采用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)(hou)(hou)直接(jie)(jie)淬(cui)(cui)(cui)火的(de)工藝方法(fa)，具 體(ti)方法(fa)是(shi)(shi)將(jiang)零(ling)件(jian)裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)(zhong)，不要(yao)疊加，爐(lu)溫升至(zhi)840℃開始滴航空煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴速(su)為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫升至(zhi)930℃時(shi)零(ling)件(jian)開始裝(zhuang)爐(lu)。排(pai)氣期(qi)結束后(hou)(hou)(hou)，放入兩只(zhi)試棒，其(qi)中(zhong)(zhong)一只(zhi)試棒在(zai)擴(kuo)散(san)時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)(cui)(cui)油(you)冷(leng)(leng)(leng)卻并(bing)(bing)檢驗(yan)淬(cui)(cui)(cui)硬層深(shen)度(du)，根(gen)據檢驗(yan)結果決定(ding)(ding)是(shi)(shi)否降溫，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)度(du)不足，擴(kuo)散(san)期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可按(an)照表1規定(ding)(ding)參(can)數進行(xing)，為(wei)控(kong)(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃(nong)度(du)，可采用(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)傳感(gan) 器的(de)方法(fa)進行(xing)監測和(he)控(kong)(kong)制，氧(yang)傳感(gan)器通過氧(yang)化(hua)鋯探頭，將(jiang)氣氛(fen)狀態轉化(hua)為(wei)電勢(shi)(shi)差，上述差值通過控(kong)(kong)制 系統的(de)比較和(he)計算，確(que)定(ding)(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)濃(nong)度(du)是(shi)(shi)否合適(shi)并(bing)(bing)對其(qi)進行(xing)自動(dong)優化(hua)和(he)調(diao)整(zheng)，使(shi)碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)(kong)制精度(du)可以達到(dao) ≤±0.05%C，可有(you)效控(kong)(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)度(du)并(bing)(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的(de)質量，確(que)保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫期(qi)結束后(hou)(hou)(hou)，零(ling)件(jian)出爐(lu)直接(jie)(jie)淬(cui)(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)(cui)火設備選(xuan)用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)溫油(you)槽，淬(cui)(cui)(cui) 火介(jie)質為(wei)專(zhuan)用(yong)等溫分級淬(cui)(cui)(cui)火油(you)，介(jie)質溫度(du)恒(heng)定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之間，冷(leng)(leng)(leng)卻30min后(hou)(hou)(hou)，出爐(lu)空冷(leng)(leng)(leng)。

為(wei)消除(chu)淬(cui)火(huo)后零(ling)(ling)件的殘余應(ying)力并(bing)防止淬(cui)火(huo)裂紋(wen)的產生，應(ying)盡快(kuai)將(jiang)淬(cui)火(huo)后的零(ling)(ling)件進行低溫回火(huo)處理(li)，具體工藝方(fang)法是在當爐(lu)溫升至160℃左右時零(ling)(ling) 件開始裝爐(lu)，保溫120-150min后，出爐(lu)空(kong)冷(leng)，回火(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)及回火(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將(jiang)熱處理后(hou)的零件(jian)(jian)放在(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂機的轉盤(pan)上(shang)進行噴(pen)(pen)(pen)砂處理，選用石(shi)英砂的粒(li)度為10-20目(mu)，在(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂過(guo) 程中(zhong)要經(jing)常翻動零件(jian)(jian)使(shi)各面噴(pen)(pen)(pen)砂效果均勻(yun)。零件(jian)(jian)噴(pen)(pen)(pen)砂完(wan)后(hou)，放入防(fang)(fang)銹(xiu)液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣中(zhong)干 燥。需要注意的是，防(fang)(fang)銹(xiu)處理必須在(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂后(hou)24小(xiao)時(shi)內完(wan)成。

效果

上述方法簡單實(shi)用(yong)，不(bu)需要(yao)(yao)專用(yong)裝備即可(ke)實(shi)現直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的加工，且經濟(ji)性(xing)好，成(cheng)本較(jiao)低。經對 加工后的錐齒(chi)輪(lun)進行檢測，尺寸及形(xing)位(wei)精度均符(fu)合要(yao)(yao)求，滲碳(tan)層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組(zu)織(zhi)為(wei) 單一的板條狀回火馬氏體(ti)組(zu)織(zhi)，硬度為(wei)HRC58-62。心部硬度為(wei)HRC36-40，完(wan)全可(ke)以滿足該零件的質 量要(yao)(yao)求。