具體參數

拖(tuo)泵(beng)制作工藝

刀具(ju)選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)結(jie)(jie)構(gou)和(he)技(ji)術(shu)參數(shu)可(ke)知，該錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬(shu)于標(biao)(biao)準結(jie)(jie)構(gou)，一(yi)般情(qing)況下(xia)，標(biao)(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑(xian) 刀的(de)齒(chi)(chi)(chi)形是(shi)按大端背錐當(dang)量漸開(kai)線齒(chi)(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)則按照小端設計，并考慮留有一(yi)定精切余量。一(yi) 般情(qing)況下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑(xian)刀有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)套(tao)，刀號應按照錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按照下(xia)式計算：

熱處(chu)理工(gong)藝方法及過程(cheng)

如前文所述，機(ji)加工(gong)前對齒坯進行整體高(gao)溫正(zheng)火(huo)(huo)處理，正(zheng)火(huo)(huo)設(she)備為RT-90-9 箱式爐，具體工(gong)藝過程是(shi)，爐溫升至裝爐溫度400-650℃時(shi)，將(jiang)齒輪(lun)放 爐中，裝零件(jian)時(shi)如果需要(yao)疊放，疊放高(gao)度不要(yao)超(chao)過兩(liang)層，然后(hou)(hou)將(jiang)零件(jian)加熱(re)至920-940℃，使組織完全發(fa)生相變，保溫30-50分鐘后(hou)(hou)，空冷(leng)即(ji)可(ke)。正(zheng)火(huo)(huo)工(gong)藝：

由于該齒(chi)輪精度(du)要求不(bu)是很高，為降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本(ben)，可以采用滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直(zhi)接淬(cui)火(huo)的(de)工藝方法，具 體方法是將零件(jian)裝入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中，不(bu)要疊(die)加(jia)，爐溫(wen)(wen)(wen)升至840℃開(kai)始(shi)滴(di)(di)航空煤(mei)油，煤(mei)油滴(di)(di)速為60-80d/min， 爐溫(wen)(wen)(wen)升至930℃時零件(jian)開(kai)始(shi)裝爐。排氣期(qi)結(jie)(jie)束后(hou)(hou)，放入(ru)兩只(zhi)試(shi)棒，其中一只(zhi)試(shi)棒在擴散時間(jian)為120 min時取出(chu)淬(cui)油冷(leng)卻并檢驗(yan)淬(cui)硬層深度(du)，根(gen)據檢驗(yan)結(jie)(jie)果(guo)決定(ding)是否降溫(wen)(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)不(bu)足，擴散期(qi)延(yan)長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可按照表1規定(ding)參數進行，為控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)勢濃(nong)度(du)，可采用在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐中加(jia)裝氧(yang)傳感 器的(de)方法進行監(jian)測和控(kong)(kong)制(zhi)，氧(yang)傳感器通(tong)過氧(yang)化(hua)鋯(gao)探頭，將氣氛狀(zhuang)(zhuang)態(tai)轉化(hua)為電勢差，上述差值通(tong)過控(kong)(kong)制(zhi) 系(xi)統的(de)比(bi)較和計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢的(de)濃(nong)度(du)是否合適并對(dui)其進行自動優化(hua)和調整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)勢控(kong)(kong)制(zhi)精度(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有(you)效控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)并提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的(de)質(zhi)量，確保(bao)無塊狀(zhuang)(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設(she)備(bei)采 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)期(qi)結(jie)(jie)束后(hou)(hou)，零件(jian)出(chu)爐直(zhi)接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設(she)備(bei)選(xuan)用專(zhuan)用恒(heng)(heng)溫(wen)(wen)(wen)油槽，淬(cui) 火(huo)介質(zhi)為專(zhuan)用等(deng)溫(wen)(wen)(wen)分級淬(cui)火(huo)油，介質(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)恒(heng)(heng)定(ding)在110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻30min后(hou)(hou)，出(chu)爐空冷(leng)。

為(wei)消除淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)零(ling)件(jian)(jian)的殘余應力并防止淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋的產生，應盡快將(jiang)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)的零(ling)件(jian)(jian)進行低溫回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)處(chu)理(li)，具體工藝(yi)方(fang)法是在當爐溫升至160℃左右時零(ling) 件(jian)(jian)開始裝(zhuang)爐，保溫120-150min后(hou)，出爐空冷，回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)及(ji)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)工藝(yi)圖見圖5：

后(hou)序(xu)處理(li)

將熱處(chu)理后(hou)的零件放(fang)在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)的轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)處(chu)理，選用石(shi)英(ying)砂(sha)(sha)(sha)的粒度(du)為10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)過(guo) 程中要經常翻動零件使各(ge)面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)效果(guo)均勻。零件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)完后(hou)，放(fang)入防銹液(ye)中浸泡(pao)2-4min后(hou)，在空氣中干(gan) 燥。需(xu)要注意的是，防銹處(chu)理必須在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)后(hou)24小(xiao)時內完成。

效果(guo)

上述方法(fa)簡單(dan)實用，不需要(yao)(yao)專用裝備即可實現(xian)直齒錐(zhui)齒輪的加工，且經濟性好(hao)，成本較低。經對 加工后(hou)的錐(zhui)齒輪進行(xing)檢測，尺寸及(ji)形位精度(du)均符合要(yao)(yao)求(qiu)，滲碳層深(shen)度(du)為1.1-1.3mm，齒部(bu)金相(xiang)組(zu)(zu)織為 單(dan)一(yi)的板(ban)條狀回火馬氏體組(zu)(zu)織，硬(ying)度(du)為HRC58-62。心部(bu)硬(ying)度(du)為HRC36-40，完全(quan)可以滿(man)足該(gai)零件的質 量要(yao)(yao)求(qiu)。