具體參數

拖泵制作工藝

刀具(ju)選(xuan)擇

從該齒(chi)(chi)輪(lun)的結構和(he)技術參數可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)屬于標準(zhun)結構，一(yi)般(ban)情況(kuang)下(xia)，標準(zhun)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)形(xing)是(shi)按(an)大端背錐(zhui)當量(liang)(liang)漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設計(ji)(ji)，而齒(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小端設計(ji)(ji)，并(bing)考慮留有(you)一(yi)定精切余量(liang)(liang)。一(yi) 般(ban)情況(kuang)下(xia)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)當量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數來選擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下(xia)式(shi)計(ji)(ji)算：

熱(re)處理(li)工(gong)藝(yi)方法及過程

如前(qian)文所(suo)述，機加工前(qian)對齒坯進(jin)行(xing)整體高(gao)溫(wen)(wen)正(zheng)火處理(li)，正(zheng)火設備(bei)為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)(lu)，具體工藝過程(cheng)是，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至裝(zhuang)爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)度400-650℃時，將齒輪放 爐(lu)(lu)中(zhong)，裝(zhuang)零件時如果需要疊放，疊放高(gao)度不(bu)要超過兩層，然后將零件加熱至920-940℃，使組織完全發生相(xiang)變(bian)，保溫(wen)(wen)30-50分鐘(zhong)后，空(kong)冷(leng)即可。正(zheng)火工藝：

由于該齒輪(lun)精度(du)(du)要(yao)求(qiu)不是很高(gao)，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火成本，可(ke)(ke)以采用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直(zhi)接(jie)淬(cui)火的(de)(de)(de)(de)工藝方法，具 體方法是將零件(jian)裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中，不要(yao)疊加(jia)，爐(lu)溫(wen)升至840℃開始滴航空(kong)煤(mei)油，煤(mei)油滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升至930℃時(shi)(shi)(shi)零件(jian)開始裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)。排氣期(qi)結(jie)束后(hou)(hou)，放入兩只試棒，其(qi)中一只試棒在(zai)擴(kuo)(kuo)散(san)時(shi)(shi)(shi)間(jian)為(wei)120 min時(shi)(shi)(shi)取出淬(cui)油冷(leng)卻(que)并檢驗淬(cui)硬(ying)層深度(du)(du)，根據檢驗結(jie)果(guo)決定是否降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)不足(zu)，擴(kuo)(kuo)散(san)期(qi)延(yan)長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)(shi)可(ke)(ke)按照表1規定參數進行(xing)，為(wei)控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可(ke)(ke)采用在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)中加(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧傳感(gan) 器的(de)(de)(de)(de)方法進行(xing)監測和控制(zhi)，氧傳感(gan)器通過氧化鋯探頭，將氣氛狀(zhuang)態(tai)轉(zhuan)化為(wei)電勢(shi)差，上述差值通過控制(zhi) 系統的(de)(de)(de)(de)比較和計算(suan)，確定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)(de)(de)濃度(du)(du)是否合適(shi)并對其(qi)進行(xing)自動(dong)優化和調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)精度(du)(du)可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效(xiao)控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)并提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)(de)(de)質量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采 用RQ3-75-9井(jing)式(shi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結(jie)束后(hou)(hou)，零件(jian)出爐(lu)直(zhi)接(jie)淬(cui)火。淬(cui)火設備選用專用恒溫(wen)油槽，淬(cui) 火介質為(wei)專用等溫(wen)分級淬(cui)火油，介質溫(wen)度(du)(du)恒定在(zai)110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻(que)30min后(hou)(hou)，出爐(lu)空(kong)冷(leng)。

為消除淬火后(hou)零件的殘(can)余應力并(bing)防(fang)止(zhi)淬火裂紋的產生，應盡快將淬火后(hou)的零件進行(xing)低溫(wen)回(hui)火處理(li)，具(ju)體(ti)工藝(yi)方法是在當爐(lu)溫(wen)升至160℃左右時零 件開始裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐(lu)空(kong)冷，回(hui)火設備為RJJ-36-6回(hui)火爐(lu)。淬火及回(hui)火工藝(yi)圖見(jian)圖5：

后(hou)序處理(li)

將熱處(chu)理(li)(li)后的(de)(de)零件放在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)機的(de)(de)轉盤上進行噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)處(chu)理(li)(li)，選用石(shi)英砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)粒度(du)為10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)過 程中要(yao)經(jing)常翻動零件使(shi)各面噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)效果均(jun)勻。零件噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)完后，放入防(fang)(fang)銹液(ye)中浸泡2-4min后，在(zai)空氣中干(gan) 燥。需要(yao)注意的(de)(de)是，防(fang)(fang)銹處(chu)理(li)(li)必須在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)后24小時內完成(cheng)。

效果

上述(shu)方法簡單實用(yong)，不需要(yao)(yao)專用(yong)裝(zhuang)備(bei)即(ji)可實現直齒錐(zhui)齒輪的(de)(de)加工，且經(jing)濟(ji)性好，成本較低。經(jing)對 加工后(hou)的(de)(de)錐(zhui)齒輪進行檢測，尺寸及形(xing)位精度(du)均符合要(yao)(yao)求，滲碳層深(shen)度(du)為1.1-1.3mm，齒部金相(xiang)組織(zhi)為 單一的(de)(de)板條(tiao)狀回火馬氏體組織(zhi)，硬度(du)為HRC58-62。心(xin)部硬度(du)為HRC36-40，完(wan)全可以(yi)滿足該零(ling)件(jian)的(de)(de)質(zhi) 量要(yao)(yao)求。