具體參數

拖泵制作工藝

刀具(ju)選(xuan)擇

從(cong)該(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)(de)結構和技術參數(shu)(shu)可知(zhi)，該(gai)錐齒(chi)(chi)輪(lun)屬(shu)于標準(zhun)結構，一(yi)(yi)般(ban)情況下，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)成形銑 刀(dao)的(de)(de)齒(chi)(chi)形是按(an)大端(duan)背錐當(dang)(dang)量漸開線齒(chi)(chi)形設(she)計，而齒(chi)(chi)厚則按(an)照小端(duan)設(she)計，并考(kao)慮留有一(yi)(yi)定精(jing)切余(yu)量。一(yi)(yi) 般(ban)情況下直(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)成形銑刀(dao)有3把、8把、15把、26把一(yi)(yi)套，刀(dao)號應按(an)照錐齒(chi)(chi)輪(lun)當(dang)(dang)量齒(chi)(chi)數(shu)(shu)來選(xuan)擇。當(dang)(dang) 量齒(chi)(chi)數(shu)(shu)Zv可按(an)照下式計算：

熱處理(li)工(gong)藝(yi)方法及過(guo)程(cheng)

如前文所述，機加工(gong)前對齒(chi)(chi)坯進行整體高溫(wen)正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工(gong)藝過程是，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)度(du)400-650℃時(shi)，將齒(chi)(chi)輪放 爐(lu)中，裝(zhuang)零件(jian)時(shi)如果(guo)需要(yao)疊放，疊放高度(du)不要(yao)超(chao)過兩層，然后(hou)(hou)將零件(jian)加熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發(fa)生相變，保溫(wen)30-50分鐘后(hou)(hou)，空冷即可。正火工(gong)藝：

由于該齒(chi)輪(lun)精度要求不(bu)(bu)是(shi)很高(gao)，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)以采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)(hou)直(zhi)接淬(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)工藝方法，具 體(ti)方法是(shi)將零件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)(bu)要疊加(jia)，爐(lu)溫(wen)升至840℃開(kai)(kai)始(shi)滴航(hang)空煤(mei)油，煤(mei)油滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升至930℃時(shi)零件開(kai)(kai)始(shi)裝(zhuang)爐(lu)。排(pai)氣期結(jie)束(shu)后(hou)(hou)，放入兩只(zhi)試(shi)棒(bang)，其中(zhong)一只(zhi)試(shi)棒(bang)在擴散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)油冷卻并(bing)檢(jian)(jian)驗淬(cui)硬層深度，根據檢(jian)(jian)驗結(jie)果決(jue)定是(shi)否降溫(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度不(bu)(bu)足，擴散期延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表1規定參數進行，為(wei)控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)勢濃度，可(ke)采(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加(jia)裝(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感 器的(de)(de)方法進行監測和(he)(he)控(kong)(kong)制(zhi)，氧(yang)傳(chuan)感器通(tong)過氧(yang)化(hua)鋯(gao)探頭，將氣氛狀態(tai)轉化(hua)為(wei)電勢差，上(shang)述差值(zhi)通(tong)過控(kong)(kong)制(zhi) 系統(tong)的(de)(de)比較(jiao)和(he)(he)計算，確定碳(tan)(tan)勢的(de)(de)濃度是(shi)否合適并(bing)對(dui)其進行自動優化(hua)和(he)(he)調(diao)整，使(shi)碳(tan)(tan)勢控(kong)(kong)制(zhi)精度可(ke)以達(da)到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度并(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的(de)(de)質量(liang)，確保(bao)無(wu)塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)期結(jie)束(shu)后(hou)(hou)，零件出爐(lu)直(zhi)接淬(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)設(she)備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)溫(wen)油槽，淬(cui) 火(huo)(huo)介質為(wei)專(zhuan)用(yong)等溫(wen)分級(ji)淬(cui)火(huo)(huo)油，介質溫(wen)度恒(heng)定在110-120℃之間，冷卻30min后(hou)(hou)，出爐(lu)空冷。

為消除(chu)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)零件(jian)的(de)殘(can)余(yu)應力并防止淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)產(chan)生，應盡(jin)快將淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)的(de)零件(jian)進行低溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)處理(li)，具體工藝(yi)方法(fa)是在當爐溫(wen)升至160℃左右時零 件(jian)開(kai)始裝爐，保(bao)溫(wen)120-150min后(hou)(hou)，出(chu)爐空冷(leng)，回火(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)圖(tu)見圖(tu)5：

后序(xu)處理

將熱處(chu)理后的(de)零件放在噴砂(sha)(sha)機的(de)轉盤上進(jin)行噴砂(sha)(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)(sha)的(de)粒(li)度為10-20目，在噴砂(sha)(sha)過(guo) 程(cheng)中(zhong)(zhong)要經(jing)常翻動零件使各面噴砂(sha)(sha)效果均勻。零件噴砂(sha)(sha)完后，放入防(fang)銹(xiu)液(ye)中(zhong)(zhong)浸泡2-4min后，在空氣中(zhong)(zhong)干 燥(zao)。需要注意的(de)是，防(fang)銹(xiu)處(chu)理必須在噴砂(sha)(sha)后24小時內(nei)完成(cheng)。

效(xiao)果

上述方法簡單實(shi)用，不需要專用裝備(bei)即可(ke)實(shi)現(xian)直(zhi)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)的加(jia)工，且經(jing)(jing)濟性好，成本較低。經(jing)(jing)對 加(jia)工后的錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)進行檢測，尺寸(cun)及形(xing)位精度均符合要求(qiu)，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織(zhi)為 單一的板(ban)條狀回火馬氏體組織(zhi)，硬(ying)(ying)度為HRC58-62。心部硬(ying)(ying)度為HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零件(jian)的質 量(liang)要求(qiu)。