具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從(cong)該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)結構(gou)和(he)技(ji)術參數可(ke)知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于(yu)標準(zhun)結構(gou)，一(yi)般(ban)情況(kuang)(kuang)下，標準(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形(xing)銑 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)(chi)形(xing)是按大端(duan)背(bei)錐(zhui)(zhui)當(dang)(dang)量(liang)漸開線(xian)齒(chi)(chi)(chi)形(xing)設計(ji)，而(er)齒(chi)(chi)(chi)厚則(ze)按照(zhao)(zhao)小端(duan)設計(ji)，并考慮留(liu)有一(yi)定精(jing)切余(yu)量(liang)。一(yi) 般(ban)情況(kuang)(kuang)下直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形(xing)銑刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀(dao)號應按照(zhao)(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)(dang)量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數來選(xuan)擇。當(dang)(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數Zv可(ke)按照(zhao)(zhao)下式計(ji)算：

熱處理工(gong)藝方(fang)法(fa)及過程

如(ru)前(qian)文所(suo)述，機加(jia)工前(qian)對齒坯進行整體高(gao)溫正(zheng)(zheng)火處理，正(zheng)(zheng)火設備為RT-90-9 箱式爐，具體工藝過程是，爐溫升至(zhi)裝(zhuang)爐溫度(du)400-650℃時，將齒輪放 爐中，裝(zhuang)零件時如(ru)果需要疊放，疊放高(gao)度(du)不要超過兩層，然后將零件加(jia)熱至(zhi)920-940℃，使組(zu)織完(wan)全發生相變，保溫30-50分(fen)鐘后，空(kong)冷即可。正(zheng)(zheng)火工藝：

由于該齒(chi)輪精度(du)(du)(du)(du)要求不(bu)是(shi)很(hen)高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成(cheng)本，可(ke)以采用滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接淬(cui)火(huo)的(de)工藝(yi)方(fang)法，具(ju) 體方(fang)法是(shi)將零件(jian)(jian)裝(zhuang)入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)(zhong)，不(bu)要疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至840℃開始(shi)滴航空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至930℃時(shi)零件(jian)(jian)開始(shi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排(pai)氣期(qi)結束后(hou)，放入兩只試棒(bang)，其(qi)中(zhong)(zhong)一只試棒(bang)在(zai)擴散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)油(you)(you)冷卻并(bing)檢驗淬(cui)硬層(ceng)(ceng)深度(du)(du)(du)(du)，根據檢驗結果(guo)決定(ding)(ding)是(shi)否降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)(du)(du)不(bu)足，擴散期(qi)延長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表1規定(ding)(ding)參(can)數進(jin)行(xing)，為(wei)控(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)(du)(du)(du)，可(ke)采用在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)加裝(zhuang)氧傳(chuan)感 器(qi)的(de)方(fang)法進(jin)行(xing)監(jian)測(ce)和(he)控(kong)制，氧傳(chuan)感器(qi)通過氧化鋯探頭，將氣氛狀(zhuang)態轉化為(wei)電勢差，上述(shu)差值通過控(kong)制 系統的(de)比較和(he)計(ji)算，確(que)定(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)濃度(du)(du)(du)(du)是(shi)否合適并(bing)對其(qi)進(jin)行(xing)自動(dong)優化和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制精度(du)(du)(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)(du)(du)并(bing)提高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)質(zhi)量，確(que)保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備采 用RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結束后(hou)，零件(jian)(jian)出(chu)爐(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選用專(zhuan)用恒溫(wen)油(you)(you)槽，淬(cui) 火(huo)介質(zhi)為(wei)專(zhuan)用等(deng)溫(wen)分(fen)級淬(cui)火(huo)油(you)(you)，介質(zhi)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)恒定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之間，冷卻30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空冷。

為(wei)消除淬火(huo)(huo)(huo)后零件的殘余(yu)應力并防止(zhi)淬火(huo)(huo)(huo)裂紋的產(chan)生，應盡(jin)快(kuai)將淬火(huo)(huo)(huo)后的零件進(jin)行低溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)處(chu)理，具體工藝(yi)方(fang)法是(shi)在當爐溫升至160℃左(zuo)右時零 件開始(shi)裝爐，保溫120-150min后，出爐空冷，回(hui)火(huo)(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)(huo)及(ji)回(hui)火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)5：

后序(xu)處理

將熱處理(li)后(hou)(hou)的(de)零(ling)件(jian)(jian)放(fang)在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)機的(de)轉盤上進(jin)行(xing)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)處理(li)，選(xuan)用石(shi)英砂(sha)(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)過(guo) 程(cheng)中(zhong)要經常翻動零(ling)件(jian)(jian)使(shi)各面(mian)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)效(xiao)果均勻。零(ling)件(jian)(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)完(wan)后(hou)(hou)，放(fang)入防銹(xiu)液中(zhong)浸泡(pao)2-4min后(hou)(hou)，在空氣中(zhong)干(gan) 燥。需要注意(yi)的(de)是，防銹(xiu)處理(li)必須(xu)在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)后(hou)(hou)24小時(shi)內完(wan)成。

效果

上述方(fang)法簡單實(shi)用，不需要(yao)專用裝備即可(ke)實(shi)現直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪的(de)加工，且經濟性(xing)好，成本較低。經對 加工后的(de)錐齒(chi)(chi)輪進行檢測，尺寸及形位精度(du)(du)均符合要(yao)求，滲(shen)碳層(ceng)深度(du)(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部(bu)金相組織為 單一(yi)的(de)板(ban)條狀回火馬氏體組織，硬(ying)度(du)(du)為HRC58-62。心(xin)部(bu)硬(ying)度(du)(du)為HRC36-40，完全可(ke)以(yi)滿足該零(ling)件的(de)質 量要(yao)求。