具體參數

拖泵工作中需要注意：

1、泵送(song)混凝土(tu)之(zhi)前，先泵送(song)水(shui)潤滑管道，檢查各管卡(ka)處是否(fou)密封、漏水(shui)現象，再(zai)泵送(song)砂(sha)漿打(da)通管路。

2、確認砂漿打通后(hou)，將車內剩余的混凝土充分(fen)攪拌均勻后(hou)再進行正常泵送。

3、開始(shi)或停止(zhi)泵(beng)送混凝(ning)土時應(ying)與前端操作人(ren)員(yuan)取得聯系，以免發生(sheng)事故。

4、泵(beng)送過程中(zhong)，混(hun)凝土應保證在攪拌軸(zhou)線(xian)以上，不(bu)許吸空或無料泵(beng)送。

5、泵送過程中應(ying)注意(yi)液壓油油溫，升到50C時(shi)應(ying)啟動(dong)風冷散(san)熱，若油溫繼續升高，并(bing)超過80C時(shi)，應(ying)停機檢查(cha)。

6、泵送過程中(zhong)，保證3—5車(che)扳動潤(run)滑(hua)泵和旋轉油杯蓋(gai)（每四(si)小時一次(ci)）潤(run)滑(hua)，使各潤(run)滑(hua)點得到良好的潤(run)滑(hua)。

7、若較長時(shi)間暫停泵(beng)(beng)送，須(xu)每隔10—20分鐘開泵(beng)(beng)一次，反泵(beng)(beng)1—2個行程(cheng)，再(zai)正泵(beng)(beng)1—2個行程(cheng)，以防管中(zhong)混凝土凝結。

8、泵(beng)送(song)過程中，注意(yi)壓力表情況，若(ruo)泵(beng)送(song)壓力突然升高，應(ying)立即打開反泵(beng)按(an)鈕，反泵(beng)2—3個行程，然后(hou)正(zheng)泵(beng)，若(ruo)連續幾次泵(beng)送(song)壓力還是過高，就(jiu)是堵管(guan)了，應(ying)停(ting)止(zhi)泵(beng)送(song)進行堵管(guan)處理。

9、如遇混凝土(tu)坍(tan)落度過低(di)，不準在料斗內加水攪(jiao)(jiao)拌，應加入罐車后攪(jiao)(jiao)拌均(jun)勻放入料斗內泵送。

10、料(liao)斗篩網上(shang)不能(neng)堆滿(man)混凝土，要控制供料(liao)流量，不能(neng)滿(man)出料(liao)斗外，要及時清除大的骨料(liao)、土塊和異物(wu)。

11、攪拌軸卡死不轉(zhuan)時，要暫停泵送，及時排除故障。

12、垂(chui)直向上泵(beng)(beng)送中斷后(hou)，再次泵(beng)(beng)送，要先(xian)進行反泵(beng)(beng)，使(shi)分配閥的混凝土收回料斗。

13、泵送(song)過程中要檢查整機有(you)無(wu)異常噪音(yin)，主油缸(gang)、擺閥(fa)油缸(gang)換向是(shi)否正常，各管夾(jia)、螺(luo)栓是(shi)否有(you)松動(dong)，各接(jie)頭(tou)是(shi)否漏油。

14、混凝土泵送時，要(yao)注意觀察混凝土的坍落度情況，發現(xian)異常現(xian)象要(yao)與(yu)技術部門取得聯(lian)系(xi)。拒(ju)絕不合理的超量(liang)加水現(xian)象。

15、電(dian)纜在(zai)工作中注(zhu)意(yi)不能讓車碾壓，要用(yong)木方(fang)或挖溝加以防護(hu)。

16、指揮倒(dao)車過程中(zhong)，要注意車距，不能刮(gua)撞拖泵(beng)。

17、泵(beng)送(song)間隙(xi)要把(ba)飛濺(jian)在泵(beng)上的混凝土，多余的潤滑油，水(shui)箱(xiang)濺(jian)出的水(shui)擦洗干凈，保證拖(tuo)泵(beng)干凈無污(wu)染(ran)。