具體參數

拖(tuo)泵制作(zuo)工(gong)藝

刀(dao)具選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結(jie)構和技術(shu)參數(shu)可知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標準(zhun)結(jie)構，一(yi)般(ban)(ban)情況(kuang)下，標準(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)形(xing)是按(an)大(da)端背錐(zhui)(zhui)當量漸開(kai)線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)設計，而(er)齒(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小(xiao)端設計，并考慮(lv)留有一(yi)定精切余量。一(yi) 般(ban)(ban)情況(kuang)下直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀(dao)有3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀(dao)號應按(an)照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選(xuan)擇。當 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照(zhao)下式計算：

熱處理工(gong)藝方法(fa)及過(guo)程

如前文(wen)所述(shu)，機加(jia)工前對齒坯進(jin)行整體高溫正火(huo)(huo)處理，正火(huo)(huo)設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)，具體工藝過程是(shi)，爐(lu)溫升至裝(zhuang)爐(lu)溫度(du)400-650℃時，將齒輪放(fang) 爐(lu)中(zhong)，裝(zhuang)零(ling)件時如果需要(yao)疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高度(du)不要(yao)超過兩層，然后將零(ling)件加(jia)熱至920-940℃，使組織(zhi)完全發(fa)生相變，保(bao)溫30-50分(fen)鐘后，空冷即可。正火(huo)(huo)工藝：

由于該齒(chi)輪精度(du)要求不是很(hen)高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬火(huo)成本，可以(yi)采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直接淬火(huo)的(de)(de)工(gong)藝方(fang)法，具 體方(fang)法是將零件(jian)裝入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中，不要疊(die)加(jia)，爐溫(wen)升至(zhi)840℃開(kai)始(shi)滴航空(kong)煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)升至(zhi)930℃時(shi)零件(jian)開(kai)始(shi)裝爐。排氣(qi)期結束后，放(fang)入兩只試棒，其(qi)中一只試棒在(zai)擴(kuo)散時(shi)間(jian)(jian)為(wei)120 min時(shi)取出(chu)(chu)淬油(you)冷(leng)卻并檢驗淬硬層(ceng)深度(du)，根(gen)據(ju)檢驗結果(guo)決定(ding)是否(fou)降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深度(du)不足，擴(kuo)散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可按照表1規(gui)定(ding)參數進行(xing)，為(wei)控(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可采(cai)用(yong)在(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐中加(jia)裝氧傳(chuan)感 器的(de)(de)方(fang)法進行(xing)監測和控(kong)制，氧傳(chuan)感器通過(guo)氧化鋯探頭，將氣(qi)氛狀(zhuang)態(tai)轉(zhuan)化為(wei)電勢(shi)差(cha)，上述差(cha)值通過(guo)控(kong)制 系統的(de)(de)比(bi)較和計算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)是否(fou)合適并對其(qi)進行(xing)自動優化和調整，使碳(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制精度(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有(you)效控(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深度(du)并提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質量(liang)，確(que)保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)設(she)(she)備(bei)采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)期結束后，零件(jian)出(chu)(chu)爐直接淬火(huo)。淬火(huo)設(she)(she)備(bei)選用(yong)專用(yong)恒溫(wen)油(you)槽，淬 火(huo)介質為(wei)專用(yong)等溫(wen)分級淬火(huo)油(you)，介質溫(wen)度(du)恒定(ding)在(zai)110-120℃之(zhi)間(jian)(jian)，冷(leng)卻30min后，出(chu)(chu)爐空(kong)冷(leng)。

為(wei)消除淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后零件(jian)的(de)殘余應力并防止淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)產(chan)生(sheng)，應盡(jin)快將淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后的(de)零件(jian)進行(xing)低溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)處理(li)，具體工藝方(fang)法是在當爐(lu)溫(wen)升至(zhi)160℃左右時零 件(jian)開(kai)始(shi)裝(zhuang)爐(lu)，保溫(wen)120-150min后，出爐(lu)空冷，回火(huo)(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)及(ji)回火(huo)(huo)(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將(jiang)熱處理(li)(li)后的(de)零件放在噴(pen)砂(sha)機的(de)轉盤上進行噴(pen)砂(sha)處理(li)(li)，選用石英砂(sha)的(de)粒(li)度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要(yao)經常翻動零件使各面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零件噴(pen)砂(sha)完后，放入防銹液中(zhong)浸泡2-4min后，在空(kong)氣中(zhong)干 燥。需要(yao)注(zhu)意的(de)是，防銹處理(li)(li)必(bi)須在噴(pen)砂(sha)后24小時內完成(cheng)。

效(xiao)果

上述(shu)方法簡(jian)單(dan)實(shi)用，不需要(yao)專用裝備即可實(shi)現(xian)直齒錐(zhui)齒輪的加工，且經(jing)濟性好，成本較低。經(jing)對 加工后的錐(zhui)齒輪進行檢(jian)測，尺寸(cun)及形位精度(du)(du)均符合要(yao)求，滲碳層(ceng)深度(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部金相組(zu)織(zhi)為(wei) 單(dan)一的板條(tiao)狀(zhuang)回火馬氏體(ti)組(zu)織(zhi)，硬(ying)度(du)(du)為(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度(du)(du)為(wei)HRC36-40，完全可以滿(man)足該(gai)零件的質 量要(yao)求。