具體參數

拖泵(beng)制作工(gong)藝

刀具選(xuan)擇

從該(gai)齒(chi)輪(lun)的結構和技術參數可知，該(gai)錐齒(chi)輪(lun)屬(shu)于標準結構，一般情況(kuang)下(xia)，標準直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)成形(xing)銑(xian) 刀(dao)的齒(chi)形(xing)是按大(da)端背錐當量漸(jian)開線齒(chi)形(xing)設(she)(she)計，而齒(chi)厚則按照(zhao)小(xiao)端設(she)(she)計，并考慮留有一定精切余量。一 般情況(kuang)下(xia)直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)成形(xing)銑(xian)刀(dao)有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一套，刀(dao)號應按照(zhao)錐齒(chi)輪(lun)當量齒(chi)數來選擇。當 量齒(chi)數Zv可按照(zhao)下(xia)式計算：

熱(re)處理工藝方(fang)法及過程

如(ru)前文所述，機(ji)加(jia)工前對齒坯進行整(zheng)體高溫正(zheng)火處理，正(zheng)火設(she)備為RT-90-9 箱式爐，具體工藝過程是，爐溫升至裝爐溫度(du)400-650℃時(shi)，將齒輪放 爐中(zhong)，裝零件時(shi)如(ru)果需要(yao)疊放，疊放高度(du)不要(yao)超過兩(liang)層(ceng)，然(ran)后將零件加(jia)熱至920-940℃，使組織完全發生相(xiang)變，保溫30-50分鐘后，空(kong)冷即可。正(zheng)火工藝：

由(you)于該齒輪精(jing)度(du)(du)(du)要(yao)求不(bu)是(shi)(shi)(shi)很高(gao)，為(wei)(wei)降低滲碳(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)成本(ben)，可(ke)(ke)(ke)以(yi)采(cai)用滲碳(tan)(tan)后(hou)(hou)直接(jie)淬(cui)火(huo)(huo)的(de)工藝方法(fa)，具 體方法(fa)是(shi)(shi)(shi)將零(ling)(ling)件裝入滲碳(tan)(tan)筐(kuang)中(zhong)，不(bu)要(yao)疊加，爐(lu)溫(wen)(wen)升至840℃開(kai)始滴航空(kong)煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)升至930℃時(shi)零(ling)(ling)件開(kai)始裝爐(lu)。排氣期(qi)結(jie)束后(hou)(hou)，放入兩只試棒，其中(zhong)一只試棒在(zai)擴散時(shi)間為(wei)(wei)120 min時(shi)取出(chu)(chu)淬(cui)油(you)(you)冷(leng)卻并檢驗淬(cui)硬層深度(du)(du)(du)，根據檢驗結(jie)果決定是(shi)(shi)(shi)否降溫(wen)(wen)，若滲碳(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)不(bu)足，擴散期(qi)延長至 150min。滲碳(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)(ke)按照表1規定參(can)數進行，為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)滲碳(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢濃度(du)(du)(du)，可(ke)(ke)(ke)采(cai)用在(zai)滲碳(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝氧(yang)傳感 器的(de)方法(fa)進行監測和控(kong)制(zhi)，氧(yang)傳感器通過氧(yang)化(hua)鋯(gao)探頭，將氣氛狀(zhuang)(zhuang)態轉化(hua)為(wei)(wei)電勢差，上述差值通過控(kong)制(zhi) 系統的(de)比較和計算，確定碳(tan)(tan)勢的(de)濃度(du)(du)(du)是(shi)(shi)(shi)否合適并對其進行自動優化(hua)和調整，使碳(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)精(jing)度(du)(du)(du)可(ke)(ke)(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)(ke)有效控(kong)制(zhi)滲碳(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)并提高(gao)滲碳(tan)(tan)層的(de)質量，確保(bao)無塊狀(zhuang)(zhuang)、網狀(zhuang)(zhuang)滲碳(tan)(tan)物(wu)，滲碳(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用RQ3-75-9井式滲碳(tan)(tan)爐(lu)。滲碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結(jie)束后(hou)(hou)，零(ling)(ling)件出(chu)(chu)爐(lu)直接(jie)淬(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)設(she)備選用專(zhuan)用恒(heng)溫(wen)(wen)油(you)(you)槽，淬(cui) 火(huo)(huo)介(jie)質為(wei)(wei)專(zhuan)用等溫(wen)(wen)分級淬(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)，介(jie)質溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)恒(heng)定在(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻30min后(hou)(hou)，出(chu)(chu)爐(lu)空(kong)冷(leng)。

為(wei)消(xiao)除淬(cui)(cui)(cui)火后零(ling)件(jian)的(de)殘(can)余應(ying)力并防止淬(cui)(cui)(cui)火裂紋的(de)產(chan)生，應(ying)盡快將淬(cui)(cui)(cui)火后的(de)零(ling)件(jian)進行低溫(wen)回火處理，具體工(gong)(gong)藝(yi)方(fang)法是在當爐(lu)溫(wen)升至160℃左(zuo)右時零(ling) 件(jian)開始裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后，出爐(lu)空冷，回火設備為(wei)RJJ-36-6回火爐(lu)。淬(cui)(cui)(cui)火及回火工(gong)(gong)藝(yi)圖見圖5：

后序(xu)處理

將熱(re)處(chu)理后(hou)(hou)的零(ling)件放在噴(pen)(pen)砂(sha)機的轉盤上(shang)進(jin)行噴(pen)(pen)砂(sha)處(chu)理，選(xuan)用石英砂(sha)的粒度為10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)過(guo) 程(cheng)中(zhong)要(yao)(yao)經常翻(fan)動零(ling)件使各面噴(pen)(pen)砂(sha)效果均(jun)勻。零(ling)件噴(pen)(pen)砂(sha)完(wan)(wan)后(hou)(hou)，放入防銹液中(zhong)浸泡(pao)2-4min后(hou)(hou)，在空(kong)氣中(zhong)干(gan) 燥。需(xu)要(yao)(yao)注(zhu)意的是，防銹處(chu)理必(bi)須在噴(pen)(pen)砂(sha)后(hou)(hou)24小時內完(wan)(wan)成。

效果

上述方法簡(jian)單(dan)實(shi)用，不需要專用裝備(bei)即可實(shi)現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)的加(jia)工，且(qie)經濟性好，成本較低。經對(dui) 加(jia)工后的錐(zhui)齒(chi)輪(lun)進行檢(jian)測，尺寸及形位精度均符合要求，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織(zhi)為 單(dan)一的板條狀(zhuang)回火馬氏體組織(zhi)，硬度為HRC58-62。心部硬度為HRC36-40，完全可以滿足該(gai)零件的質 量要求。