具體參數

拖泵制作工藝(yi)

刀具選擇(ze)

從該(gai)(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)結(jie)構(gou)和技術參數(shu)可(ke)知(zhi)，該(gai)(gai)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標準結(jie)構(gou)，一般情況下，標準直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形銑 刀的(de)齒(chi)(chi)形是按大端(duan)背錐(zhui)(zhui)當量(liang)(liang)漸開線齒(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)厚(hou)則按照(zhao)(zhao)小端(duan)設計，并考慮留有(you)(you)一定精(jing)切(qie)余量(liang)(liang)。一 般情況下直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形銑刀有(you)(you)3把(ba)(ba)(ba)、8把(ba)(ba)(ba)、15把(ba)(ba)(ba)、26把(ba)(ba)(ba)一套(tao)，刀號應按照(zhao)(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按照(zhao)(zhao)下式計算：

熱處(chu)理工藝方法及過程

如前文所述，機加(jia)工前對齒(chi)坯進行整體高溫正(zheng)火(huo)(huo)處理(li)，正(zheng)火(huo)(huo)設(she)備為(wei)RT-90-9 箱(xiang)式爐，具體工藝(yi)過程是(shi)，爐溫升至裝爐溫度400-650℃時，將齒(chi)輪(lun)放 爐中，裝零(ling)(ling)件時如果需要疊(die)放，疊(die)放高度不(bu)要超(chao)過兩層(ceng)，然后將零(ling)(ling)件加(jia)熱至920-940℃，使(shi)組(zu)織完(wan)全發生相變，保溫30-50分鐘后，空冷(leng)即(ji)可。正(zheng)火(huo)(huo)工藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)(du)(du)要求不(bu)是(shi)很高，為降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)(ke)以采用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)(hou)直(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)工藝(yi)方法，具 體(ti)方法是(shi)將(jiang)零(ling)件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊加，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)840℃開始(shi)滴(di)航空煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴(di)速為60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升至(zhi)930℃時(shi)零(ling)件開始(shi)裝(zhuang)爐(lu)。排氣(qi)期(qi)結束(shu)后(hou)(hou)，放入(ru)兩只試棒，其(qi)中(zhong)一只試棒在(zai)(zai)擴散時(shi)間為120 min時(shi)取出淬(cui)(cui)油(you)冷卻(que)(que)并檢驗淬(cui)(cui)硬層(ceng)(ceng)深度(du)(du)(du)，根據檢驗結果決定(ding)是(shi)否(fou)(fou)降溫(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)(du)不(bu)足，擴散期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)按照表1規定(ding)參數進行(xing)，為控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)勢濃度(du)(du)(du)，可(ke)(ke)采用(yong)(yong)在(zai)(zai)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)傳感 器的(de)(de)方法進行(xing)監測和控制(zhi)，氧(yang)傳感器通過氧(yang)化鋯探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀態轉化為電勢差(cha)，上述差(cha)值(zhi)通過控制(zhi) 系統的(de)(de)比較(jiao)和計(ji)算(suan)，確定(ding)碳(tan)(tan)勢的(de)(de)濃度(du)(du)(du)是(shi)否(fou)(fou)合(he)適并對其(qi)進行(xing)自(zi)動優化和調整，使碳(tan)(tan)勢控制(zhi)精度(du)(du)(du)可(ke)(ke)以達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效(xiao)控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)(du)并提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)質量，確保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設(she)備(bei)采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結束(shu)后(hou)(hou)，零(ling)件出爐(lu)直(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設(she)備(bei)選用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)恒(heng)溫(wen)油(you)槽(cao)，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)介質為專(zhuan)用(yong)(yong)等(deng)溫(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)，介質溫(wen)度(du)(du)(du)恒(heng)定(ding)在(zai)(zai)110-120℃之間，冷卻(que)(que)30min后(hou)(hou)，出爐(lu)空冷。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)后零(ling)件的(de)殘余應(ying)(ying)力并防止淬(cui)火(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應(ying)(ying)盡快將淬(cui)火(huo)(huo)后的(de)零(ling)件進行低溫(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)處(chu)理，具體工藝方法是在當爐溫(wen)升至160℃左右時零(ling) 件開始裝爐，保溫(wen)120-150min后，出爐空(kong)冷(leng)，回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)及回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理(li)

將熱(re)處理(li)后的(de)(de)(de)零(ling)件放(fang)在(zai)噴(pen)砂機(ji)的(de)(de)(de)轉盤上進行噴(pen)砂處理(li)，選(xuan)用(yong)石英砂的(de)(de)(de)粒度為(wei)10-20目(mu)，在(zai)噴(pen)砂過 程中要經常翻(fan)動(dong)零(ling)件使各(ge)面噴(pen)砂效果均(jun)勻。零(ling)件噴(pen)砂完后，放(fang)入(ru)防銹液(ye)中浸泡2-4min后，在(zai)空(kong)氣中干 燥。需要注(zhu)意的(de)(de)(de)是，防銹處理(li)必(bi)須在(zai)噴(pen)砂后24小(xiao)時(shi)內完成。

效果

上述方法簡單實用，不需要(yao)(yao)專(zhuan)用裝備即可(ke)實現(xian)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪的(de)加工(gong)，且經濟性好，成(cheng)本較低。經對 加工(gong)后(hou)的(de)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪進(jin)行檢(jian)測，尺寸及形位精度(du)(du)均符合要(yao)(yao)求，滲碳層深度(du)(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金(jin)相(xiang)組織(zhi)為 單一的(de)板條(tiao)狀回火(huo)馬氏(shi)體組織(zhi)，硬度(du)(du)為HRC58-62。心(xin)部硬度(du)(du)為HRC36-40，完全可(ke)以滿(man)足該零件的(de)質 量要(yao)(yao)求。