具體參數

拖泵工作中(zhong)需要注意：

1、泵送(song)混凝土(tu)之前，先泵送(song)水(shui)潤滑管道，檢查各(ge)管卡(ka)處是否密封、漏水(shui)現(xian)象，再泵送(song)砂漿打通管路。

2、確認砂漿(jiang)打通后，將車內剩余(yu)的混(hun)凝土充分攪(jiao)拌(ban)均勻后再進行正常泵送。

3、開始或停止泵送混凝土時應與前端(duan)操作人員取得聯系，以免發生(sheng)事故。

4、泵(beng)送過(guo)程中，混凝土應保證在攪拌軸線(xian)以(yi)上，不許(xu)吸空或無料泵(beng)送。

5、泵送過(guo)程中(zhong)應注(zhu)意液壓油(you)油(you)溫(wen)，升到(dao)50C時應啟動風冷(leng)散(san)熱，若油(you)溫(wen)繼續升高，并(bing)超過(guo)80C時，應停機檢(jian)查。

6、泵(beng)(beng)送過程(cheng)中，保證3—5車扳動潤滑(hua)(hua)泵(beng)(beng)和旋轉油杯(bei)蓋（每四(si)小時一(yi)次(ci)）潤滑(hua)(hua)，使各潤滑(hua)(hua)點得(de)到良好的潤滑(hua)(hua)。

7、若較長(chang)時間暫停(ting)泵送，須每(mei)隔10—20分鐘開泵一次，反泵1—2個(ge)(ge)行(xing)程(cheng)，再正泵1—2個(ge)(ge)行(xing)程(cheng)，以防管(guan)中(zhong)混凝土(tu)凝結。

8、泵(beng)送(song)過程中，注意壓(ya)力表情(qing)況，若泵(beng)送(song)壓(ya)力突然(ran)升高(gao)，應立即(ji)打開反泵(beng)按鈕，反泵(beng)2—3個行程，然(ran)后正泵(beng)，若連續幾次(ci)泵(beng)送(song)壓(ya)力還是過高(gao)，就是堵(du)(du)管(guan)了，應停止泵(beng)送(song)進行堵(du)(du)管(guan)處(chu)理。

9、如(ru)遇混凝(ning)土坍落度過低，不準在料斗內(nei)加水攪(jiao)拌，應加入罐車后攪(jiao)拌均勻放入料斗內(nei)泵送。

10、料(liao)斗(dou)篩網上不(bu)能(neng)(neng)堆滿混凝土，要控(kong)制(zhi)供料(liao)流量，不(bu)能(neng)(neng)滿出料(liao)斗(dou)外(wai)，要及時清除大的骨料(liao)、土塊(kuai)和異物。

11、攪拌(ban)軸卡死不轉時(shi)，要暫(zan)停泵送，及時(shi)排除故障。

12、垂直(zhi)向上泵(beng)送中(zhong)斷后，再次泵(beng)送，要先進行(xing)反泵(beng)，使分(fen)配閥的混凝(ning)土收回料(liao)斗。

13、泵送過程(cheng)中要(yao)檢查整機有(you)(you)無異常噪音(yin)，主油缸、擺閥油缸換向是否正常，各管夾(jia)、螺(luo)栓是否有(you)(you)松動(dong)，各接頭(tou)是否漏油。

14、混凝土(tu)泵送時(shi)，要(yao)注(zhu)意觀察混凝土(tu)的坍落(luo)度情況，發現(xian)(xian)異(yi)常現(xian)(xian)象要(yao)與技術部門取得(de)聯系。拒絕不合理的超(chao)量(liang)加水現(xian)(xian)象。

15、電纜在工作(zuo)中注(zhu)意不能讓車(che)碾壓，要用木(mu)方或挖溝加以(yi)防護。

16、指揮倒(dao)車過程中(zhong)，要注意車距，不能刮撞拖泵(beng)。

17、泵(beng)送間隙要(yao)把飛濺(jian)在(zai)泵(beng)上的(de)混凝土，多余的(de)潤滑油，水箱(xiang)濺(jian)出的(de)水擦洗干凈，保證拖泵(beng)干凈無污染。