具體參數

拖泵(beng)制作工藝

刀具(ju)選擇

從該齒(chi)(chi)輪的(de)結構和技術參(can)數可知(zhi)，該錐齒(chi)(chi)輪屬于標(biao)準(zhun)結構，一般情(qing)況下(xia)，標(biao)準(zhun)直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成(cheng)形(xing)(xing)銑 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)形(xing)(xing)是按(an)(an)大端背錐當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形(xing)(xing)設(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)厚則按(an)(an)照(zhao)小端設(she)計(ji)，并考(kao)慮(lv)留有一定精切余量(liang)。一 般情(qing)況下(xia)直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成(cheng)形(xing)(xing)銑刀(dao)有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一套，刀(dao)號(hao)應按(an)(an)照(zhao)錐齒(chi)(chi)輪當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)數來選擇(ze)。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)數Zv可按(an)(an)照(zhao)下(xia)式計(ji)算：

熱處理工藝方法(fa)及過程

如前(qian)文所述，機加工前(qian)對齒(chi)坯進行整(zheng)體高(gao)溫(wen)(wen)正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式(shi)爐，具體工藝過程是，爐溫(wen)(wen)升至裝(zhuang)爐溫(wen)(wen)度400-650℃時，將齒(chi)輪放(fang) 爐中(zhong)，裝(zhuang)零(ling)件時如果需要(yao)疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高(gao)度不要(yao)超過兩(liang)層，然后將零(ling)件加熱(re)至920-940℃，使組織(zhi)完全發生相變，保溫(wen)(wen)30-50分鐘后，空冷即(ji)可。正火工藝：

由于該齒(chi)輪精度要求不是(shi)很高(gao)，為(wei)降(jiang)低(di)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成本，可(ke)(ke)以采(cai)用滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)的工藝(yi)方法，具(ju) 體方法是(shi)將零(ling)(ling)件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊(die)加，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)(sheng)至840℃開始滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)(sheng)至930℃時零(ling)(ling)件開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)。排氣期(qi)結(jie)(jie)束(shu)后(hou)(hou)，放(fang)入兩只(zhi)試棒，其中一只(zhi)試棒在(zai)擴散時間(jian)為(wei)120 min時取出淬(cui)(cui)油(you)冷卻并檢驗淬(cui)(cui)硬(ying)層深度，根據(ju)檢驗結(jie)(jie)果決定(ding)(ding)是(shi)否(fou)降(jiang)溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度不足，擴散期(qi)延長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)(ke)按照表1規定(ding)(ding)參數進行(xing)，為(wei)控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度，可(ke)(ke)采(cai)用在(zai)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中加裝(zhuang)氧傳感 器的方法進行(xing)監測和(he)控(kong)(kong)制(zhi)，氧傳感器通過氧化鋯探頭，將氣氛狀態轉(zhuan)化為(wei)電勢差(cha)，上(shang)述(shu)差(cha)值通過控(kong)(kong)制(zhi) 系統(tong)的比較和(he)計算，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的濃度是(shi)否(fou)合(he)適(shi)并對其進行(xing)自(zi)動優化和(he)調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)(kong)制(zhi)精度可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度并提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的質量，確保(bao)無塊(kuai)狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結(jie)(jie)束(shu)后(hou)(hou)，零(ling)(ling)件出爐(lu)(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設備選用專(zhuan)用恒溫(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)介質為(wei)專(zhuan)用等(deng)溫(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)油(you)，介質溫(wen)(wen)度恒定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之間(jian)，冷卻30min后(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)(lu)空冷。

為消除淬火(huo)(huo)后(hou)零件的(de)殘余應力(li)并(bing)防止淬火(huo)(huo)裂(lie)紋的(de)產生，應盡(jin)快將淬火(huo)(huo)后(hou)的(de)零件進行低溫回(hui)火(huo)(huo)處(chu)理，具(ju)體工(gong)(gong)藝方法(fa)是在當(dang)爐溫升至160℃左右時零 件開始裝爐，保溫120-150min后(hou)，出爐空冷(leng)，回(hui)火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)工(gong)(gong)藝圖見(jian)圖5：

后序處理

將熱處理(li)后的(de)零(ling)件放在噴砂(sha)機的(de)轉盤上進行噴砂(sha)處理(li)，選用石英(ying)砂(sha)的(de)粒度(du)為10-20目，在噴砂(sha)過 程中要經常翻動零(ling)件使各(ge)面噴砂(sha)效果均勻。零(ling)件噴砂(sha)完后，放入防(fang)銹液中浸(jin)泡2-4min后，在空氣中干 燥。需要注(zhu)意的(de)是(shi)，防(fang)銹處理(li)必須在噴砂(sha)后24小(xiao)時內完成(cheng)。

效果

上述方法簡單(dan)實用(yong)，不需要專用(yong)裝(zhuang)備即(ji)可實現(xian)直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪的加(jia)(jia)工，且經濟性好，成本較低。經對 加(jia)(jia)工后的錐齒(chi)(chi)輪進行檢測，尺寸及形位(wei)精度均符合要求(qiu)，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部(bu)金相組織為(wei) 單(dan)一(yi)的板(ban)條狀回火馬(ma)氏體組織，硬(ying)度為(wei)HRC58-62。心(xin)部(bu)硬(ying)度為(wei)HRC36-40，完全(quan)可以(yi)滿足該零件的質 量要求(qiu)。