具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇(ze)

從該齒輪的結構(gou)和技術參數可(ke)知，該錐齒輪屬于標準結構(gou)，一般(ban)情況下(xia)，標準直(zhi)齒錐齒輪成形銑 刀(dao)的齒形是按大端背錐當量(liang)漸開線齒形設(she)計(ji)(ji)，而齒厚則按照(zhao)小端設(she)計(ji)(ji)，并考慮(lv)留有(you)一定精切余量(liang)。一 般(ban)情況下(xia)直(zhi)齒錐齒輪成形銑刀(dao)有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀(dao)號應按照(zhao)錐齒輪當量(liang)齒數來選擇(ze)。當 量(liang)齒數Zv可(ke)按照(zhao)下(xia)式計(ji)(ji)算：

熱處理工藝(yi)方(fang)法及(ji)過(guo)程(cheng)

如前文(wen)所述，機加工前對齒坯進行整體高溫(wen)(wen)正火處(chu)理(li)，正火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工藝過程是，爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)(wen)度400-650℃時(shi)(shi)，將齒輪放 爐(lu)中，裝(zhuang)零件時(shi)(shi)如果需要疊放，疊放高度不(bu)要超過兩層，然后將零件加熱至(zhi)920-940℃，使組(zu)織完全(quan)發生(sheng)相變，保溫(wen)(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正火工藝：

由于該齒輪精度(du)要(yao)(yao)求(qiu)不(bu)是(shi)很高(gao)，為降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)(cui)火成(cheng)本，可以采用滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)后直接(jie)淬(cui)(cui)火的工(gong)藝方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是(shi)將(jiang)零(ling)件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)筐中，不(bu)要(yao)(yao)疊加，爐(lu)溫升至840℃開始滴(di)航(hang)空煤油(you)，煤油(you)滴(di)速為60-80d/min， 爐(lu)溫升至930℃時零(ling)件開始裝(zhuang)爐(lu)。排氣期(qi)(qi)結(jie)(jie)(jie)束后，放入兩只試棒(bang)，其中一只試棒(bang)在擴(kuo)散時間為120 min時取出(chu)淬(cui)(cui)油(you)冷(leng)卻(que)并(bing)(bing)檢驗淬(cui)(cui)硬層(ceng)(ceng)深度(du)，根據檢驗結(jie)(jie)(jie)果決定是(shi)否降(jiang)溫，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)不(bu)足，擴(kuo)散期(qi)(qi)延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)時可按照表1規定參數(shu)進行，為控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)時的碳(tan)勢濃度(du)，可采用在滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)中加裝(zhuang)氧(yang)傳感(gan)(gan) 器(qi)的方(fang)法(fa)進行監測和控(kong)制，氧(yang)傳感(gan)(gan)器(qi)通(tong)過氧(yang)化(hua)鋯(gao)探頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)(zhuang)態(tai)轉化(hua)為電勢差，上述差值(zhi)通(tong)過控(kong)制 系統(tong)的比(bi)較和計算(suan)，確定碳(tan)勢的濃度(du)是(shi)否合(he)適并(bing)(bing)對其進行自動優化(hua)和調整，使碳(tan)勢控(kong)制精度(du)可以達(da)到(dao) ≤±0.05%C，可有效(xiao)控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)并(bing)(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)的質(zhi)量，確保無(wu)塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)、網狀(zhuang)(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)設備(bei)采 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)均溫期(qi)(qi)結(jie)(jie)(jie)束后，零(ling)件出(chu)爐(lu)直接(jie)淬(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)火設備(bei)選用專用恒溫油(you)槽，淬(cui)(cui) 火介(jie)質(zhi)為專用等溫分級(ji)淬(cui)(cui)火油(you)，介(jie)質(zhi)溫度(du)恒定在110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后，出(chu)爐(lu)空冷(leng)。

為(wei)消(xiao)除(chu)淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)零(ling)件(jian)的(de)殘余應力并防止淬火(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)產(chan)生(sheng)，應盡快將淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)零(ling)件(jian)進行低溫(wen)(wen)回火(huo)(huo)(huo)處理，具體工藝方法是在當(dang)爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至160℃左右時零(ling) 件(jian)開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)，保溫(wen)(wen)120-150min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷，回火(huo)(huo)(huo)設備(bei)為(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬火(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后序處理

將熱(re)處(chu)(chu)理(li)后(hou)的零(ling)件放(fang)在(zai)噴(pen)砂(sha)機的轉(zhuan)盤上進(jin)行噴(pen)砂(sha)處(chu)(chu)理(li)，選用石英砂(sha)的粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要經(jing)常翻(fan)動零(ling)件使各(ge)面噴(pen)砂(sha)效(xiao)果均勻。零(ling)件噴(pen)砂(sha)完(wan)后(hou)，放(fang)入(ru)防銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣中(zhong)干 燥(zao)。需要注意(yi)的是，防銹處(chu)(chu)理(li)必須在(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時內(nei)完(wan)成。

效果

上述方(fang)法簡單(dan)實用(yong)，不需要專用(yong)裝(zhuang)備即可實現(xian)直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)加工(gong)，且經濟性(xing)好，成本較低。經對 加工(gong)后(hou)的(de)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)進行(xing)檢測，尺(chi)寸及形位(wei)精度(du)均(jun)符合(he)要求(qiu)，滲碳層深度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)(chi)部金相組(zu)(zu)織為 單(dan)一的(de)板條(tiao)狀回火馬氏體組(zu)(zu)織，硬(ying)(ying)度(du)為HRC58-62。心部硬(ying)(ying)度(du)為HRC36-40，完全(quan)可以滿足該零件的(de)質(zhi) 量要求(qiu)。