具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從(cong)該齒(chi)輪的(de)結(jie)構和技(ji)術參數可知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪屬于標(biao)(biao)準(zhun)結(jie)構，一般情(qing)況下，標(biao)(biao)準(zhun)直(zhi)齒(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪成形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)形(xing)是按(an)大(da)端(duan)(duan)背錐(zhui)(zhui)當量漸開線齒(chi)形(xing)設計，而齒(chi)厚(hou)則按(an)照(zhao)小端(duan)(duan)設計，并考慮(lv)留有一定精切(qie)余量。一 般情(qing)況下直(zhi)齒(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪成形(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一套，刀號(hao)應按(an)照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪當量齒(chi)數來選擇。當 量齒(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下式計算：

熱處理工(gong)藝(yi)方法及過(guo)程(cheng)

如前文所述，機加工前對齒坯進行整體(ti)高溫(wen)(wen)正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工藝過(guo)(guo)程是(shi)，爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)(wen)度400-650℃時(shi)，將齒輪放 爐(lu)中(zhong)，裝(zhuang)零(ling)件時(shi)如果需要(yao)疊放，疊放高度不要(yao)超過(guo)(guo)兩層，然(ran)后將零(ling)件加熱至(zhi)920-940℃，使組織(zhi)完全發生相變(bian)，保溫(wen)(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正(zheng)火(huo)工藝：

由于該齒輪精度要求不(bu)是(shi)很(hen)高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬火(huo)成本，可以采用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接(jie)淬火(huo)的(de)工藝方(fang)(fang)法，具(ju) 體方(fang)(fang)法是(shi)將零件裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊加，爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)(zhi)840℃開始滴(di)航空(kong)煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)(zhi)930℃時(shi)零件開始裝爐(lu)。排氣期結束后(hou)，放入(ru)兩只試棒，其中(zhong)一只試棒在(zai)擴(kuo)散(san)時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取(qu)出(chu)淬油(you)(you)冷卻并(bing)檢驗(yan)淬硬層深度，根據檢驗(yan)結果決定是(shi)否降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度不(bu)足，擴(kuo)散(san)期延長至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可按照表1規(gui)定參數(shu)進行，為(wei)控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢濃(nong)(nong)度，可采用(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝氧傳感(gan) 器的(de)方(fang)(fang)法進行監測和(he)控(kong)制，氧傳感(gan)器通過(guo)氧化(hua)(hua)鋯探(tan)頭(tou)，將氣氛狀(zhuang)(zhuang)態轉化(hua)(hua)為(wei)電(dian)勢差，上述差值(zhi)通過(guo)控(kong)制 系統的(de)比較(jiao)和(he)計(ji)算(suan)，確(que)定碳(tan)(tan)勢的(de)濃(nong)(nong)度是(shi)否合適并(bing)對其進行自動優(you)化(hua)(hua)和(he)調整，使碳(tan)(tan)勢控(kong)制精度可以達(da)到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的(de)質量，確(que)保無塊狀(zhuang)(zhuang)、網狀(zhuang)(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均(jun)溫(wen)(wen)(wen)期結束后(hou)，零件出(chu)爐(lu)直(zhi)接(jie)淬火(huo)。淬火(huo)設備選用(yong)專用(yong)恒溫(wen)(wen)(wen)油(you)(you)槽，淬 火(huo)介質為(wei)專用(yong)等溫(wen)(wen)(wen)分級淬火(huo)油(you)(you)，介質溫(wen)(wen)(wen)度恒定在(zai)110-120℃之間，冷卻30min后(hou)，出(chu)爐(lu)空(kong)冷。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)后零件的殘余應(ying)力并(bing)防止淬(cui)火(huo)(huo)裂紋的產生，應(ying)盡(jin)快將(jiang)淬(cui)火(huo)(huo)后的零件進行低溫回火(huo)(huo)處理(li)，具體工(gong)藝方法是在當爐(lu)溫升至160℃左右(you)時零 件開(kai)始(shi)裝爐(lu)，保溫120-150min后，出(chu)爐(lu)空冷，回火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工(gong)藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將熱處(chu)理(li)后的(de)(de)零件放在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機(ji)的(de)(de)轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處(chu)理(li)，選用(yong)石(shi)英砂(sha)(sha)的(de)(de)粒度為(wei)10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過(guo) 程中(zhong)要經常翻動零件使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果均勻。零件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完(wan)后，放入防(fang)(fang)銹(xiu)液中(zhong)浸(jin)泡(pao)2-4min后，在空氣中(zhong)干 燥。需要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)，防(fang)(fang)銹(xiu)處(chu)理(li)必須在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后24小時內(nei)完(wan)成。

效果

上(shang)述(shu)方法簡單(dan)實用，不需要專用裝備即可(ke)實現直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的(de)加(jia)(jia)工，且(qie)經(jing)濟性好(hao)，成本較低。經(jing)對(dui) 加(jia)(jia)工后的(de)錐齒(chi)輪(lun)進行(xing)檢測，尺寸及形位精度均符合要求，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相(xiang)組(zu)織為 單(dan)一的(de)板(ban)條狀回(hui)火馬氏(shi)體(ti)組(zu)織，硬度為HRC58-62。心(xin)部硬度為HRC36-40，完全可(ke)以滿(man)足該零件的(de)質 量(liang)要求。