具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具選擇(ze)

從(cong)該(gai)齒輪(lun)(lun)(lun)的結構和技術參數可(ke)知(zhi)，該(gai)錐(zhui)(zhui)齒輪(lun)(lun)(lun)屬于標準結構，一(yi)般情況下，標準直(zhi)齒錐(zhui)(zhui)齒輪(lun)(lun)(lun)成(cheng)形銑 刀(dao)的齒形是按大端背錐(zhui)(zhui)當量漸開(kai)線齒形設(she)計，而齒厚則按照(zhao)小端設(she)計，并考慮留有一(yi)定精切余量。一(yi) 般情況下直(zhi)齒錐(zhui)(zhui)齒輪(lun)(lun)(lun)成(cheng)形銑刀(dao)有3把、8把、15把、26把一(yi)套(tao)，刀(dao)號應按照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒輪(lun)(lun)(lun)當量齒數來選(xuan)擇。當 量齒數Zv可(ke)按照(zhao)下式計算：

熱處理工藝(yi)方(fang)法及過程(cheng)

如(ru)前文所述(shu)，機加(jia)工(gong)前對齒坯(pi)進(jin)行(xing)整(zheng)體高溫(wen)正(zheng)火處理，正(zheng)火設備為(wei)RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工(gong)藝(yi)過程是，爐(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)度(du)400-650℃時，將(jiang)齒輪放(fang) 爐(lu)中，裝零件時如(ru)果需要疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高度(du)不(bu)要超過兩層(ceng)，然后將(jiang)零件加(jia)熱至920-940℃，使組(zu)織完全發(fa)生相變，保溫(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正(zheng)火工(gong)藝(yi)：

由(you)于該齒輪(lun)精度(du)(du)(du)要求不是(shi)(shi)很高，為降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本(ben)，可(ke)(ke)以采(cai)用滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直接(jie)(jie)淬(cui)火(huo)的工藝方(fang)法，具(ju) 體(ti)方(fang)法是(shi)(shi)將(jiang)零件裝入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊(die)加，爐溫(wen)升至(zhi)840℃開(kai)始滴(di)(di)航空煤油，煤油滴(di)(di)速為60-80d/min， 爐溫(wen)升至(zhi)930℃時零件開(kai)始裝爐。排氣(qi)期結束后，放(fang)入兩只試(shi)棒，其(qi)中(zhong)一只試(shi)棒在(zai)(zai)擴散時間為120 min時取出淬(cui)油冷(leng)卻并檢驗淬(cui)硬層(ceng)深度(du)(du)(du)，根(gen)據檢驗結果(guo)決(jue)定(ding)是(shi)(shi)否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)不足(zu)，擴散期延(yan)長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可(ke)(ke)按(an)照表1規定(ding)參數進行，為控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du)(du)，可(ke)(ke)采(cai)用在(zai)(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐中(zhong)加裝氧(yang)傳感(gan) 器的方(fang)法進行監測和控(kong)制(zhi)，氧(yang)傳感(gan)器通過氧(yang)化(hua)鋯探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀態轉(zhuan)化(hua)為電(dian)勢(shi)(shi)差，上述差值通過控(kong)制(zhi) 系統的比較和計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的濃度(du)(du)(du)是(shi)(shi)否合(he)適并對其(qi)進行自動(dong)優(you)化(hua)和調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)制(zhi)精度(du)(du)(du)可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效(xiao)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)并提(ti)高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的質量，確保無(wu)塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結束后，零件出爐直接(jie)(jie)淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選用專用恒溫(wen)油槽，淬(cui) 火(huo)介質為專用等(deng)溫(wen)分級淬(cui)火(huo)油，介質溫(wen)度(du)(du)(du)恒定(ding)在(zai)(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻30min后，出爐空冷(leng)。

為(wei)消除淬火(huo)(huo)后(hou)零件(jian)的(de)(de)殘(can)余應(ying)力并防止淬火(huo)(huo)裂(lie)紋的(de)(de)產生(sheng)，應(ying)盡快將淬火(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)零件(jian)進行(xing)低溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)處理，具體(ti)工藝方法是在當爐溫升至(zhi)160℃左右(you)時(shi)零 件(jian)開始裝爐，保溫120-150min后(hou)，出爐空冷，回(hui)(hui)火(huo)(huo)設(she)備為(wei)RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)及回(hui)(hui)火(huo)(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將熱處理(li)(li)后的零件(jian)放在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機的轉盤上進行(xing)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處理(li)(li)，選用石英砂(sha)(sha)的粒(li)度為(wei)10-20目(mu)，在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過(guo) 程(cheng)中要經常翻動(dong)零件(jian)使各(ge)面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果均勻(yun)。零件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完(wan)后，放入(ru)防銹液中浸泡(pao)2-4min后，在(zai)空氣中干 燥。需(xu)要注(zhu)意的是，防銹處理(li)(li)必須在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后24小(xiao)時內完(wan)成。

效果

上(shang)述方法簡(jian)單實用(yong)，不需要專(zhuan)用(yong)裝(zhuang)備即可實現直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)的加工，且經濟性好，成本較(jiao)低。經對 加工后的錐齒(chi)(chi)輪(lun)進(jin)行(xing)檢測，尺寸(cun)及形位精度均符合(he)要求，滲碳層深(shen)度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金相組織(zhi)為(wei) 單一的板條狀回火馬氏體組織(zhi)，硬度為(wei)HRC58-62。心部硬度為(wei)HRC36-40，完全(quan)可以滿(man)足該零件的質 量要求。