具體參數

拖泵制(zhi)作工(gong)藝

刀具選(xuan)擇

從(cong)該(gai)(gai)齒(chi)輪(lun)的(de)結構和(he)技術參數可知(zhi)，該(gai)(gai)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)屬(shu)于標準結構，一般情(qing)況(kuang)下，標準直(zhi)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)成(cheng)形銑(xian) 刀的(de)齒(chi)形是按(an)大端(duan)背錐(zhui)當量(liang)漸開線(xian)齒(chi)形設計，而齒(chi)厚則按(an)照小端(duan)設計，并考慮留有(you)一定精切余量(liang)。一 般情(qing)況(kuang)下直(zhi)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)成(cheng)形銑(xian)刀有(you)3把、8把、15把、26把一套，刀號應(ying)按(an)照錐(zhui)齒(chi)輪(lun)當量(liang)齒(chi)數來選擇。當 量(liang)齒(chi)數Zv可按(an)照下式計算：

熱處理工(gong)藝方法及過程

如前(qian)文(wen)所述，機加(jia)工前(qian)對齒坯進行整體(ti)(ti)高(gao)溫(wen)(wen)正火(huo)處(chu)理(li)，正火(huo)設備(bei)為RT-90-9 箱式爐，具體(ti)(ti)工藝過程是，爐溫(wen)(wen)升至裝爐溫(wen)(wen)度400-650℃時，將齒輪放(fang) 爐中(zhong)，裝零件時如果需要疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高(gao)度不要超過兩層，然(ran)后將零件加(jia)熱至920-940℃，使組織完全發生相變(bian)，保溫(wen)(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正火(huo)工藝：

由于該齒輪精(jing)度(du)(du)(du)要求不(bu)(bu)是很(hen)高(gao)，為(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬火成本，可(ke)以采用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直(zhi)接淬火的工藝(yi)方法，具 體方法是將零件(jian)裝入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐(kuang)中，不(bu)(bu)要疊加(jia)，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至840℃開始滴航空煤(mei)油，煤(mei)油滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至930℃時(shi)零件(jian)開始裝爐(lu)(lu)(lu)。排(pai)氣期結束(shu)后，放入兩只試(shi)棒，其(qi)中一只試(shi)棒在(zai)擴散(san)時(shi)間為(wei)(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬油冷卻并(bing)檢驗淬硬(ying)層深(shen)(shen)度(du)(du)(du)，根據檢驗結果決定(ding)是否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)(du)(du)不(bu)(bu)足，擴散(san)期延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表1規定(ding)參數進行，為(wei)(wei)控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)勢濃度(du)(du)(du)，可(ke)采用(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中加(jia)裝氧(yang)傳感 器的方法進行監測和(he)(he)控制(zhi)(zhi)，氧(yang)傳感器通(tong)過(guo)氧(yang)化(hua)鋯探(tan)頭，將氣氛狀(zhuang)態轉化(hua)為(wei)(wei)電勢差，上(shang)述差值通(tong)過(guo)控制(zhi)(zhi) 系統的比較和(he)(he)計算，確定(ding)碳(tan)(tan)勢的濃度(du)(du)(du)是否合適并(bing)對其(qi)進行自動優(you)化(hua)和(he)(he)調整(zheng)，使碳(tan)(tan)勢控制(zhi)(zhi)精(jing)度(du)(du)(du)可(ke)以達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)(du)(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的質量，確保無塊狀(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備(bei)(bei)采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)期結束(shu)后，零件(jian)出(chu)爐(lu)(lu)(lu)直(zhi)接淬火。淬火設備(bei)(bei)選(xuan)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)油槽，淬 火介(jie)(jie)質為(wei)(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)分級(ji)淬火油，介(jie)(jie)質溫(wen)度(du)(du)(du)恒定(ding)在(zai)110-120℃之間，冷卻30min后，出(chu)爐(lu)(lu)(lu)空冷。

為消除淬火后(hou)(hou)零件(jian)(jian)的(de)殘(can)余應(ying)力并防(fang)止淬火裂紋的(de)產生，應(ying)盡(jin)快將(jiang)淬火后(hou)(hou)的(de)零件(jian)(jian)進行(xing)低溫回火處理，具(ju)體工藝方法是在(zai)當爐溫升至(zhi)160℃左右時(shi)零 件(jian)(jian)開(kai)始裝爐，保溫120-150min后(hou)(hou)，出(chu)爐空冷，回火設備為RJJ-36-6回火爐。淬火及回火工藝圖見圖5：

后序處(chu)理

將熱(re)處(chu)理后的零件(jian)放在噴砂(sha)機的轉盤上進行(xing)噴砂(sha)處(chu)理，選用(yong)石英砂(sha)的粒度為10-20目，在噴砂(sha)過(guo) 程中要經常翻動零件(jian)使各面噴砂(sha)效果均(jun)勻。零件(jian)噴砂(sha)完后，放入防(fang)銹液(ye)中浸泡2-4min后，在空氣中干 燥。需要注意(yi)的是，防(fang)銹處(chu)理必須(xu)在噴砂(sha)后24小時內(nei)完成。

效果

上述方法簡單實用，不(bu)需要專用裝備即(ji)可實現(xian)直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的(de)加工，且(qie)經(jing)濟(ji)性好，成本較低。經(jing)對 加工后的(de)錐(zhui)齒(chi)輪進行檢測，尺(chi)寸及形位(wei)精度(du)(du)(du)均符合要求(qiu)，滲碳層深(shen)度(du)(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織(zhi)為(wei) 單一(yi)的(de)板條(tiao)狀回火馬氏體組織(zhi)，硬(ying)度(du)(du)(du)為(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度(du)(du)(du)為(wei)HRC36-40，完全可以(yi)滿足(zu)該零件的(de)質(zhi) 量要求(qiu)。